Wie hoch sind die Kosten für den Prozess? Definition, Typen und Verwendung • BUOM
30. September 2021
Durch die Berechnung der Prozesskosten für hergestellte Waren können Fertigungs- oder Produktionsunternehmen abschätzen, wie viel von einem Produkt hergestellt wird und wie viel die Herstellung kostet.
Faktoren wie die Anzahl der fertiggestellten Produkte und die Anzahl der am Ende des Berichtszeitraums noch in Produktion befindlichen Produkte können sich jedoch auf die Gesamtkosten auswirken, die ein Unternehmen während der Produktion zu tragen hat. Aus diesem Grund verwenden viele große Unternehmen Methoden zur Prozesskostenrechnung, um die Gesamtkosten und den produzierten Gesamtbestand zu verfolgen.
In diesem Artikel erfahren Sie anhand eines Beispiels, was Prozesskostenrechnung ist, welche drei Hauptarten der Prozesskostenrechnung es gibt und wie Sie die Prozesskostenrechnung berechnen.
Wie hoch sind die Kosten für den Prozess?
Unter Prozesskostenrechnung versteht man eine Kostenrechnungsmethode, die dazu dient, Produktionskosten massenproduzierten Gütern zuzuordnen.
Beispielsweise können große Produktionsunternehmen, die Lagerbestände in Massenproduktion herstellen, die Prozesskostenrechnung verwenden, um die gesamten direkten und indirekten Kosten zu berechnen, die mit Produkten verbunden sind, die am Ende eines bestimmten Zeitraums fertiggestellt sind und noch in Bearbeitung sind.
Einige Branchen, die Prozesskostenrechnungsmethoden nutzen können, sind die Lebensmittelverarbeitung, die Kraftstoff- und Erdölindustrie sowie die chemische Industrie.
Beispiel einer Prozesskostenrechnung
Verschiedene Abteilungen wie das Designteam, das Produktionsteam, die Montageabteilung und sogar die Versand- und Empfangsabteilung können mit der Herstellung einer Produkteinheit separate Verarbeitungskosten verursachen. Während sich der Lagerbestand durch jede Entwicklungsphase bewegt, kann jede Abteilung ihre berechneten Kosten zu den Gesamtkosten des Produktherstellungsprozesses addieren.
Ein Hersteller von Tintenpatronen nutzt einen abteilungsübergreifenden Kalkulationsprozess. Die erste Abteilung, die Designabteilung, kümmert sich um die Gesamtform, die Abmessungen und andere Designelemente der Patronen.
Während des 30-Tage-Zeitraums fallen in der Konstruktionsabteilung direkte Material- und Ressourcenkosten in Höhe von insgesamt 80.000 US-Dollar und umgerechnete Arbeits- und Gemeinkosten in Höhe von 100.000 US-Dollar an. Die Designabteilung verarbeitet 10.000 Patronen über einen Zeitraum von 30 Tagen, was bedeutet, dass die Patronen 8 US-Dollar pro Einheit an direkten Kosten (Materialien und Ressourcen) und 10 US-Dollar an Umwandlungs- oder indirekten Kosten kosten.
Da Tintenpatronen während der Produktionszeit andere Abteilungen durchlaufen, kommen zu den Gesamtkosten während der Produktion noch verschiedene Kosten hinzu.
Die Bedeutung der Nutzung von Prozesswerten
Die Prozesskostenrechnung ist ein wichtiges Instrument, mit dem Unternehmen und Fertigungsmanager die Produktkosten in Branchen verfolgen, in denen große Mengen an Gütern produziert werden und die aufgrund von Prozessen und mehreren Produktionslinien regelmäßigen Preisschwankungen unterliegen. Die Berechnung der Prozesskostenrechnung führt zu einem Wert der Herstellungskosten (COGM), der häufig in der Gewinn- und Verlustrechnung Ihres Unternehmens ausgewiesen wird.
Insbesondere die Prozesskostenrechnung ist wichtig, weil sie Unternehmen hilft:
Überwachen Sie die Lagerbestände und können Sie genau verteilen
Verfolgen Sie Gewinne, um genau zu wissen, wie viel sie ausgeben und verdienen
Melden Sie Zahlen aus jeder Abteilung konsistent und genau
Arten der Prozesskostenrechnung
Ein Unternehmen kann verschiedene Prozesskostenrechnungsmethoden verwenden, um die Gesamtkosten zu ermitteln, die vor, während und nach der Produktion anfallen, sowie die Gesamtzahl der produzierten Einheiten. Mit der Standardprozesskostenrechnung lassen sich die Produktionskosten einfach berechnen, während die Mittelwertbildung die Kosten bestimmten Produktionseinheiten zuordnet und das First-In-First-Out-Prinzip die Stückkosten zu Beginn und Abschluss berechnet.
Ein Unternehmen kann eine oder alle Prozesskostenrechnungsmethoden verwenden, je nachdem, was es produziert, wie es produziert und wie es seine Produktionsprozesse verfolgt. Zu den gängigsten Methoden zur Berechnung der Prozesskosten gehören:
Standardkosten
Unter Standardkosten versteht man die Berechnung der Kosten pro Produktionseinheit anstelle der tatsächlichen Kosten. Die Istkosten werden mit den kumulierten Kosten auf Basis der Standardkosten verglichen und die Differenz zwischen den kumulierten Kosten und den kumulierten Istkosten erfasst und einem anderen Konto, in diesem Fall dem Abweichungskonto, belastet.
Gewichteter Durchschnitt
Bei dieser Art der Prozesskalkulation werden alle mit der Produktion verbundenen Kosten zusammengefasst und auf die vom Unternehmen produzierten Einheiten verteilt. Diese Art von Methode berücksichtigt möglicherweise nicht den Produktionszeitraum und ist möglicherweise die einfachste Art der Prozesskostenkalkulation.
Mehr lesen: So berechnen Sie die gewichteten Durchschnittskosten (mit Beispielen)
Als Erster rein, als erster raus
Bei dieser Methode der Prozesskostenrechnung liegt der Schwerpunkt auf der Zuordnung der Kosten zu den Einheiten in der Reihenfolge, in der sie produziert werden. Produkte, die zuerst produziert werden, erhalten zuerst einen Wert, und dann sind sie die ersten Produkte, die versendet oder auf andere Weise freigegeben werden. Darüber hinaus weist das First-In-First-Out-Prinzip einen Kostensatz Produkten zu, die in früheren Abrechnungsperioden begonnen, aber noch nicht abgeschlossen wurden, und einen anderen Kostensatz Produkten, die in der aktuellen Abrechnungsperiode begonnen wurden.
Anwendung der Prozesskostenrechnung
Die Prozesskostenrechnung besteht aus fünf Schritten, mit denen entsprechende Kosten dem zu Beginn, während und am Ende einer Buchhaltungs- oder Produktionsperiode fertiggestellten Bestand zugeordnet werden können. Indem Sie die Schritte der Prozesskostenrechnung befolgen, können Sie die Gesamtkosten berechnen, die mit allen Lager- und Produktionsprozessen in Ihrem Unternehmen verbunden sind.
Analysieren Sie Ihren Bestand.
Umrechnung des Lagerwerts.
Berechnen Sie die anfallenden Kosten.
Berechnen Sie die Kosten pro Einheit.
Geben Sie die Kosten für vollständige und unvollständige Produkte an.
1. Analysieren Sie Ihren Bestand
Der erste Schritt bei der Prozesskostenrechnung ist die Analyse des Lagerbestands durch Schätzung des Lagerkostenflusses. Durch die Ermittlung der Kosten jedes Produktionsprozesses kann ein Unternehmen die Menge an Lagerbeständen bestimmen, die zu Beginn der Periode verbucht wurde, die Menge, die während der Berichtsperiode fertiggestellt wurde, und wie viel der Bestände noch nicht fertiggestellt war. am Ende des Berichtszeitraums.
2. Lagerkosten umrechnen
Der zweite Schritt bei der Berechnung der Prozesskosten besteht darin, den gesamten Bestand, der am Ende des Zeitraums als unfertig galt, in gleiche Einheiten umzurechnen.
Wenn beispielsweise ein Tintenpatronenhersteller feststellt, dass am Ende des Berichtszeitraums 4.200 Patronen in Produktion waren und jede dieser Patronen zu 50 % fertig war, würde das Unternehmen diesen Bestand als gleichwertig mit 2.100 produzierten Patronen behandeln.
3. Berechnen Sie die anfallenden Kosten
Berechnen Sie dann nach der Umrechnung aller Lagerbestände in die entsprechenden produzierten Einheiten die gesamten indirekten und direkten Kosten, die während des Produktionsprozesses anfallen. Dieser Betrag wird dann zwischen der abgeschlossenen Inventur und der noch laufenden Inventur verrechnet. Sowohl die indirekten als auch die direkten Herstellungskosten umfassen die Lagerkosten in der Anfangsperiode und die während der Periode aufgelaufenen Kosten.
4. Berechnen Sie die Kosten pro Einheit
Nachdem Sie alle mit dem Produktionsprozess verbundenen Kosten für vollständige und unfertige Lagerbestände berechnet haben, berechnen Sie die Kosten pro Einheit. Dazu gehören die Kosten fertiggestellter Einheiten und fertiggestellter Einheitenäquivalente am Ende des Berichtszeitraums.
Wenn ein Tintenpatronenhersteller beispielsweise 3.000 Patronen herstellt und 2.000 Patronen zu 50 % fertig lässt, würde das Unternehmen die Kosten durch 4.000 teilen.
5. Identifizieren Sie die Kosten für vollständige und unvollständige Produkte.
Teilen Sie abschließend die Kosten auf, indem Sie die entsprechenden Beträge der Anzahl der fertiggestellten Produkte sowie dem Bestand zuordnen, der am Ende des Zeitraums als unfertig galt.