Полное руководство по комплексному продуктивному обслуживанию

11 ноября 2021 г.

Обслуживание производственного оборудования является важной практикой для многих отраслей промышленности. Одним из способов, которым многие компании обслуживают свое оборудование, является метод, называемый полным продуктивным обслуживанием. Знание того, что это такое и как это реализовать, может помочь вам создать более безопасную рабочую среду и улучшить производство. В этой статье мы обсудим, что такое комплексное продуктивное обслуживание, включая его преимущества, основы производительности и способы его реализации в организации.

Что такое общее продуктивное обслуживание?

Полное продуктивное техническое обслуживание — это подход к обслуживанию объектов и оборудования, направленный на создание идеальных средств производства. Идеальные средства производства — это объекты и оборудование, которые никогда не простаивают, всегда работают с максимальной эффективностью и не имеют дефектов. Организации, использующие эту форму обслуживания, создают более безопасные условия труда для своих сотрудников. Полное продуктивное техническое обслуживание также является термином, используемым для определенного типа организации, которая поощряет членов своей команды обслуживать свое собственное оборудование и помещения, не делая различий между членами производственной и обслуживающей групп.

Преимущества полного продуктивного обслуживания

Есть три основных преимущества полного продуктивного обслуживания, подробно описанные ниже:

1. Создание более безопасного рабочего места

Общий продуктивный подход к техническому обслуживанию обучает членов команды распознавать, восстанавливать и контролировать качество оборудования, с которым они работают. Это означает, что каждый элемент оборудования, который используется, всегда контролируется органически, что приводит к более высокому уровню выявления возможных дефектов в инструменте или на объекте. Это также приводит к более быстрому реагированию на ремонт поврежденного оборудования, что приводит к более безопасным рабочим местам, поскольку оборудование всегда находится в исправном состоянии. Члены группы, обученные распознавать опасности, могут избегать потенциально опасных зон и сообщать о них другим, чтобы оставаться в безопасности.

2. Меньше поломок

По тем же причинам, что и для создания более безопасной рабочей среды, постоянный мониторинг оборудования, которое интенсивно используется, означает, что члены команды часто могут активно предотвращать любые проблемы, которые может вызвать оборудование. На организационном уровне это означает обучение членов команды тому, как чинить оборудование и где могут находиться необходимые детали. Это также может помочь организации заказывать детали для оборудования, которое регулярно выходит из строя, и сократить время простоя оборудования. То же самое относится и к объектам: поддержание их в наилучшем состоянии может привести к более чистой рабочей среде и более счастливой команде.

3. Повышение общей производительности

Поскольку у производственного оборудования меньше поломок и меньше времени простоя, а члены команды счастливы, общая производительность предприятия возрастает. Это может быть полезно при рассмотрении стоимости обучения новых членов команды и разработке стратегий и процедур для решения проблем, связанных с оборудованием и оборудованием. Такой способ обслуживания также может увеличить прибыль, так как организация не нуждается в специалистах для постоянного ремонта оборудования. Например, обученный кухонный персонал может обслуживать свои ножи, печи и кухонные плиты, не полагаясь на обученных точильщиков ножей и механиков для поддержания оборудования в хорошем состоянии, экономя деньги на услугах.

Основы полного продуктивного обслуживания

Существует восемь столпов продуктивного обслуживания, которые организация может внедрить, чтобы использовать этот метод обслуживания:

1. Автономное обслуживание

Это столп, который возлагает общее обслуживание машин, оборудования и объектов на людей, которые их используют. Это может помочь членам команды почувствовать, что они лучше контролируют условия, в которых они работают, и производительность своего оборудования. У этого столба есть несколько преимуществ, в том числе:

• Освобождение обслуживающего персонала для задач более высокого уровня

• Предоставление операторам большего права собственности на оборудование, которое они используют

• Выявление возникающих проблем до того, как они превратятся в неудачи

• Повышение знаний операторов о своем оборудовании

• Обеспечение хорошей очистки и смазки оборудования

2. Плановое обслуживание

Это основа общего продуктивного обслуживания, которое позволяет организации создать организованный график обслуживания оборудования и объектов. Организация может основывать график на нескольких факторах, в том числе на прогнозах того, когда часть оборудования может выйти из строя, или на измеренной частоте отказов. К преимуществам этого столба относятся:

• Сокращение случаев незапланированных простоев

• Сокращение номенклатуры неисправных и подверженных износу деталей машин

• Планирование технического обслуживания, которое должно выполняться, когда объект закрыт и не используется оборудование

3. Качественная интеграция

Это столп, который фокусируется на разработке процедур обнаружения ошибок, стандартов и передовых методов для устранения повторяющихся ошибок в оборудовании, машинах или объектах. Это может включать в себя отслеживание проблем до их источника посредством анализа первопричин. К преимуществам этого столба относятся:

• Сосредоточение внимания на проектах по улучшению для устранения основных причин повторяющихся проблем

• Снижение затрат на оборудование или оборудование за счет раннего обнаружения ошибок

• Снижение общего количества дефектов оборудования, машин и сооружений

• Сокращение общего количества брака продукции, производимой на предприятии

4. Целенаправленное улучшение

Это столп, который позволяет командам работать вместе, чтобы создавать упреждающие планы по поддержанию оборудования в рабочем состоянии и предлагать дополнительные улучшения для эксплуатации и технического обслуживания оборудования и объектов. Это также может включать использование гипотетических сценариев, позволяющих командам и отдельным лицам создавать планы реагирования на общие проблемы на рабочем месте. К преимуществам этого столба относятся:

• Объединение коллективных талантов профессионалов для обеспечения непрерывного совершенствования внутри организации.

• Решение повторяющихся задач путем создания кросс-функциональных команд

5. Раннее управление оборудованием

Это столп, который направляет практические знания членов команды и прибыль организации за счет полного продуктивного обслуживания и работы с производственным оборудованием для нового оборудования. Это может позволить организации определить, нуждается ли она в новом оборудовании для своего производства и каковы затраты и выгоды от этого оборудования. К преимуществам этой опоры относятся:

• Более быстрое достижение запланированных уровней производительности с новым оборудованием, потому что первоначальных проблем меньше.

• Техническое обслуживание оборудования упрощается из-за проверки и участия членов команды до того, как организация установит новое оборудование.

6. Обучение и образование

Это столп, который фокусируется на членах организации, включая операторов, обслуживающий персонал и менеджеров. Это включает в себя обеспечение того, чтобы каждый член организации прошел обучение, связанное с обслуживанием оборудования и целями общего продуктивного обслуживания. К преимуществам этой опоры относятся:

• Развитие навыков обслуживания оборудования в рутинных условиях и выявления проблем по мере их возникновения

• Обучение менеджеров принципам тотального продуктивного обслуживания, коучинга и развития членов команды

• Подготовка обслуживающего персонала, знающего методы упреждающего и профилактического обслуживания.

7. Безопасность, здоровье и окружающая среда

Это столп, который сосредоточен на поддержании безопасного рабочего места. Это включает в себя осведомленность о производстве и опасностях на объекте. К преимуществам этой опоры относятся:

• Ориентация на конкретные цели для безаварийной рабочей среды

• Устранение потенциальных рисков для здоровья и безопасности, создание более безопасного рабочего места

8. Общее продуктивное обслуживание в администрации

Это столп, который применяет цели и методы полного продуктивного обслуживания к административным функциям. Он включает в себя применение принципов на всех уровнях организации для создания единых целей, проектов и роста. К преимуществам этой опоры относятся:

• Поддержка производственных целей за счет улучшения операций, таких как закупки, планирование и обработка заказов.

• Распространение преимуществ общего управления производством на административные задачи для сокращения отходов на всех уровнях организации.

Как реализовать тотальное продуктивное техническое обслуживание

Ниже приведены пять шагов, которые можно использовать для внедрения комплексного продуктивного подхода к обслуживанию:

1. Определите начальную область улучшения

Первым шагом процесса внедрения является поиск области улучшения. Есть несколько методов, которые вы можете использовать, чтобы подойти к этому шагу:

• Проще всего улучшить: этот вариант подходит для организаций, не знакомых с полным продуктивным обслуживанием, и может предоставить быстрый способ продемонстрировать преимущества процесса.

• Ограничение: несмотря на более высокий риск, этот вариант может обеспечить немедленное увеличение производства, что может показать руководству высшего уровня преимущества полного продуктивного обслуживания.

• Наиболее проблематичный: этот вариант хорош, потому что он может показать операторам преимущества комплексного продуктивного обслуживания и решить известную проблему в организации.

2. Восстановить оборудование до наилучшего рабочего состояния.

Затем устраните все ненужное оборудование на рабочем месте. Вы можете сделать это, выполнив следующие действия:

• Сортировка: удалите из рабочей области все ненужное.

• Разложите по порядку: Организуйте любые предметы, оставшиеся после исключения ненужного.

• Чистка: очистите и осмотрите рабочую зону, чтобы убедиться, что все в оптимальном состоянии.

• Стандартизируйте: создайте стандарты для выполнения первых трех шагов.

• Поддерживайте: Убедитесь, что члены команды всегда применяют созданные вами стандарты.

3. Начните измерять общую эффективность оборудования

Важно измерять эффективность вашего оборудования, потому что это может дать вам представление об общей производительности всей системы оборудования. Это может помочь вам определить новые целевые области и создать процедуры и стандарты для каждой из них, что приведет к целостному подходу к внедрению комплексного продуктивного обслуживания. Помимо помощи в выявлении проблем, этот шаг также может помочь вам получить знания о процессах, которые уже работают хорошо и не нуждаются в улучшении.

4. Решите главную проблему

Обратитесь к оборудованию и процессам, которые представляют наибольшие проблемы или самые высокие потери для организации. Это полезно, поскольку позволяет быстро повысить производительность и получить новые сведения об общей эффективности оборудования при изменении конкретных процессов. Вы можете использовать этот шаг, чтобы отслеживать основные причины проблем и быстро устранять их, прежде чем они станут сбоями в системе.

5. Внедрите методы упреждающего обслуживания

Наконец, интегрируйте методы комплексного продуктивного обслуживания в действия, которые могут выполнять группы и отдельные лица. Этот процесс состоит из нескольких частей:

• Определите кандидатов на упреждающее техническое обслуживание: это позволяет членам команды и отдельным лицам узнать о компонентах оборудования, которые подвержены таким проблемам, как износ, отказ и точки нагрузки.

• Установите интервалы упреждающего обслуживания: это устанавливает график, когда операторы наблюдают за своим оборудованием и ремонтируют его, балансируя время простоя с производственными целями.

• Создайте систему обратной связи для оптимизации: это соблюдение интервалов обслуживания, чтобы обеспечить максимальное время производства и минимальное время простоя.