Was kostet Qualität? Vollständiger Leitfaden • BUOM

11. November 2021

Qualitätskontrolle ist wichtig für den Erfolg eines Unternehmens, da sie dazu beiträgt, sicherzustellen, dass das Unternehmen nur qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen liefert. Unternehmen messen die Qualitätskosten (COQ), um die Kosten für die Aufrechterhaltung qualitativ hochwertiger Produkte und Dienstleistungen sowie die potenziellen Kosten von Ausfällen zu ermitteln. Zu verstehen, was COQ ist, wie es funktioniert und warum es wichtig ist, kann entscheidend sein, um die Kosten schlechter Qualität zu reduzieren und die allgemeine Geschäftsqualität zu verbessern. In diesem Artikel erklären wir COQ, untersuchen die Folgen einer mangelhaften Qualitätskontrolle und bieten Lösungen an.

Was kostet Qualität?

Die Qualitätskosten (COQ) sind eine Methode, mit der Unternehmen die Kosten für die Aufrechterhaltung der Qualität von Produkten und Dienstleistungen, die Kosten für schlechte Qualität und die Kosten für externe und interne Fehler im Qualitätskontrollprozess messen. COQ hilft einem Unternehmen festzustellen, ob der aktuelle Qualitätskontrollprozess den Kundenerwartungen entspricht und welche Prozesse zu Qualitätsverschlechterungen führen. Das Verständnis der Qualitätskosten hilft einem Unternehmen, Ressourcen den richtigen Kanälen zuzuweisen, um die Gesamtqualität zu verbessern oder besser zu kontrollieren.

Was kostet schlechte Qualität?

Die Kosten schlechter Qualität (COPQ) sind ein Maß für die Kosten, die einem Unternehmen durch die Bereitstellung minderwertiger Produkte oder Dienstleistungen entstehen. Wenn beispielsweise eine Charge Kekse eine Fabrik verlässt und aufgrund eines Zutatenproblems nicht verkauft wird, misst das Unternehmen den COPQ für den Produktionsprozess und die Charge, um zu ermitteln, wie viel es das Unternehmen gekostet hat. Unternehmen unterteilen COPQ typischerweise in drei Kategorien, um die Organisation und Messung zu vereinfachen:

• Kosten interner Ausfälle

• Kosten der Bewertung

• Kosten externer Ausfälle

Kosten interner Ausfälle

Unternehmen messen interne Fehlerkosten, um Prozesse, Ressourcen oder Mängel während des Herstellungs- und Lieferprozesses bis zur endgültigen Lieferung an den Kunden zu identifizieren. Die Analyse interner Fehlerkosten ermöglicht es einem Unternehmen, wichtige Problembereiche im Produktionsprozess zu identifizieren und Lösungen vorzuschlagen, um Schäden durch Qualitätsminderung zu minimieren. Die Kosten interner Ausfälle können für Produktionsplaner und Unternehmensleiter eine hervorragende Lernmöglichkeit sein und häufig zu Innovationen in Herstellungsprozessen führen. Typischerweise umfassen interne Fehler Folgendes:

• Übermäßiger Produktionsabfall: Übermäßiger Produktionsabfall kann dazu beitragen, den Wert von Zutaten oder Ressourcen für die Produktion zu verringern. Unternehmen können dieses interne Problem lösen, indem sie einen konservativeren Herstellungsprozess schaffen, um Abfall zu reduzieren.

• Materialmängel: Unternehmen identifizieren möglicherweise Abfälle oder fehlerhafte Produkte oder Ressourcen, die sie nicht nutzen und in der Regel recyceln oder wegwerfen können, als interne Fehler. Ein Unternehmen kann eine Vielzahl von Materialien verwenden oder sich auf Recycling konzentrieren, um Abfall zu reduzieren oder wiederzuverwenden.

• Produktreparatur: Produkte, die eine Fehlerkorrektur erfordern, sind Teil der unternehmensinternen Kennzahlen. Unternehmen können das Problem der Produktreparaturen angehen, indem sie sich auf strengere Qualitätskontrollverfahren konzentrieren, um Mängel und minderwertige Produkte zu verhindern.

• Fehleranalyse: Die Kosten für die Analyse von Produkten und Herstellungsmethoden auf interne Fehler sind Teil der internen Fehlerkosten. Unternehmen gleichen diese Kosten in der Regel aus, indem sie einen Teil des Analyseprozesses automatisieren oder Software für eine schnellere Analyse verwenden.

Kosten der Bewertung

Zu den Bewertungskosten des Unternehmens gehören alle monetären Kosten, die mit der Überwachung und Qualitätskontrolle vor Ort verbunden sind. Diese Kosten fallen sowohl für den Produzenten als auch für den Verbraucher an. Wenn Sie wissen, wie viel ein Unternehmen für die Analyse seiner Qualität ausgibt, können Sie feststellen, ob es sein Budget erhöhen oder verringern muss, um Mängel oder qualitativ hochwertigere Produkte zu berücksichtigen. Zu den Bewertungskosten können Dinge gehören wie:

• Validierungsprozesse: Der Validierungsprozess umfasst die Einrichtung von Produktionsanlagen und Personal, die Beschaffung von Materialien und Zutaten und deren Vergleich mit Kunden- und Geschäftsspezifikationen.

• Lieferantenbewertung. Alle mit der Bewertung der Leistung, Qualität und Kosten eines Lieferanten verbundenen Kosten sind Teil der Bewertungskosten des Unternehmens. Dazu gehört die Genehmigung und Ablehnung von Materialien oder Inhaltsstoffen für den Herstellungsprozess sowie die Überprüfung der Integrität von Lieferanten.

• Qualitätsaudits: Dazu gehört jede Untersuchung der internen Qualitätsprozesse eines Unternehmens, einschließlich der Berichterstattung, Produktverluste aufgrund von Audits oder Qualitätssicherungspersonalkosten.

Kosten externer Ausfälle

Externe Fehlerkosten sind ein Maß für die Kosten der Produktqualität, nachdem das Endprodukt die Produktionsstätte verlässt und den Kunden erreicht. In der Regel entdecken Kunden Mängel an Produkten und benachrichtigen das Unternehmen, um eine Rückerstattung oder Reparatur des Mangels zu erhalten. Diese Kosten entstehen für Unternehmen, wenn die Qualitätskontrolle weder internen noch kundendefinierten Qualitätsstandards entspricht. Hier einige Beispiele für externe Ausfallkosten:

• Reparatur oder Wartung: Alle Kosten, die mit der Reparatur eines Produkts für einen Kunden oder der Wartung von Komponenten eines Produkts verbunden sind. Dazu gehören Produkte, die Kunden in den Geschäften zurückgeben, oder der Außendienst, wenn das Unternehmen einen solchen Service anbietet.

• Kundenbeschwerden: Alle mit Kundenbeschwerden verbundenen Kosten, einschließlich Kundendienstleitungen, Personal und etwaiger Geschäftsverluste aufgrund von Kundenbeschwerden. Unternehmen messen diese Kosten, um die Bewertungen des Kundenservice und die Qualitätskontrolle zu verbessern.

• Produktrücksendungen: Alle Kosten, die mit der Rücksendung von Waren durch Kunden verbunden sind und eine vollständige Rückerstattung erhalten. Dazu können Erstattungskosten, Reisekosten und Personalkosten zur Abwicklung von Erstattungs- und Rückgabeprozessen gehören.

• Garantieansprüche: Alle Kosten im Zusammenhang mit Kundengarantie- oder Ersatzansprüchen. Dazu gehören Rückerstattungen, Service oder Reparatur des Produkts sowie etwaige Versand- oder Bearbeitungskosten im Zusammenhang mit der Rücksendung und dem Austausch des Produkts.

Wie hoch sind die Kosten der Prävention?

Präventionskosten sind ein Maß für die Kosten eines Unternehmens, die mit der Vermeidung von Qualitätsproblemen bei Produkten oder Dienstleistungen verbunden sind. Zu diesen Kosten gehören vielfältige Bemühungen des Unternehmens, die Produktqualität und -spezifikationen sicherzustellen, Retouren und Rückerstattungen zu verhindern und die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Hier einige Beispiele für Präventionskosten:

• Qualitätssicherungsplanung: Alle Kosten, die mit dem Planungsprozess eines Unternehmens für die Entwicklung, Implementierung und Prüfung von Qualitätskontrollprozessen für jedes vom Unternehmen angebotene Produkt oder jede angebotene Dienstleistung verbunden sind.

• Qualitätssicherungskontrolle: Alle Kosten, die mit der Entwicklung, Implementierung und Aufrechterhaltung des Qualitätskontrollprozesses eines Unternehmens zur Vermeidung interner und externer Produktfehler verbunden sind.

• Personalschulung: alle Kosten, die mit der Schulung des Personals zu Qualitätsstandards und deren Einhaltung verbunden sind. Dazu gehört auch die Schulung von Kundendienstmitarbeitern, die Anfragen von Kunden bearbeiten, erstatten, garantieren oder umtauschen können.

• Produkt- und Serviceanforderungen: Alle Kosten, die mit der Festlegung von Anforderungen für eingehende Materialien und Zutaten verbunden sind. Dazu gehören die Kosten für die Überprüfung von Lieferanten und Materialien vor Produktionsbeginn.