Verwendung der Materialbedarfsplanung und ihre Bedeutung • BUOM

Herstellungsprozesse sind von der Materialverfügbarkeit abhängig, was einen erheblichen Planungsaufwand erfordern kann. Unternehmen nutzen eine Vielzahl von Werkzeugen und Methoden zur Planung des Materialbedarfs, um Produktionsziele zu erreichen, einschließlich der Planung des Materialbedarfs mithilfe von Bestandssoftware oder manueller Planung. Wenn Sie verstehen, wie MRP (Materialbedarfsplanungssoftware und Arbeitspraktiken) Ihnen dabei helfen kann, sicherzustellen, dass die Produktion aktiv bleibt und Sie den gesamten Materialbedarf Ihrer Produktion decken. In diesem Artikel erfahren Sie, was MRP ist, warum es wichtig ist, wie man MRP-Software verwendet und welche Vorteile es bietet.

Was ist Materialbedarfsplanung?

Die Materialbedarfsplanung bestimmt die Art und Menge der Materialien, die ein Werk benötigt, um sicherzustellen, dass eine Produktionslinie ihre Quoten erfüllt. Der Einsatz von MRP-Software kann dazu beitragen, den Prozess effizienter zu gestalten, indem sie in Bestandsverwaltungssysteme integriert wird, um ein kohärenteres End-to-End-System zu schaffen, das bestimmte Fertigungs- und Lageraufgaben automatisiert. Die Materialplanung kann einem Unternehmen auch dabei helfen, Kundenbedürfnisse zu erfüllen, Engpässe zu planen und Produktivitätsziele zu erreichen.

Warum ist MRP wichtig?

MRP ist wichtig, da es dazu beiträgt, die Produktionslinie mit minimalen Verzögerungen am Laufen zu halten. Die Massenproduktion von Waren hängt von der rechtzeitigen und genauen Lieferung der richtigen Materialien an die Produktionslinie ab, um die Qualität und Geschwindigkeit der Produktion zu verbessern. MRP hilft bei der Organisation des Planungs- und Einkaufsprozesses von Materialien, um Verlangsamungen, Ausfälle und Produktionsausfälle zu verhindern. MRP hilft Fertigungsmanagern auch dabei, zu bestimmen, welche Materialien dem Unternehmen zu den niedrigsten Kosten zur Verfügung stehen. Es kann auch dazu beitragen, die Gesamtproduktionskosten zu senken und die Gewinnmargen des Unternehmens zu erhöhen.

So nutzen Sie das MRP-System

Der Einsatz eines MRP-Systems kann dazu beitragen, den Materialplanungsprozess schneller, effizienter und deutlich effektiver zu gestalten als die manuelle Materialplanung. MRP-Systeme können genauere und bessere Berechnungen durchführen, was sie zu einem wichtigen Werkzeug für jede Fertigungsumgebung macht. So nutzen Sie das MRP-System:

1. Produktionsanforderungen ermitteln

Der erste Schritt beim Einsatz eines MRP-Systems besteht darin, den Produktionsbedarf des Unternehmens zu berechnen. Wenn Ihr Unternehmen beispielsweise Schokoladenkekse herstellt, benötigen Sie bestimmte Zutaten in großen Mengen, um Ihr monatliches Kontingent zu erfüllen. Für dieses Beispiel benötigen Sie möglicherweise die folgenden Materialien:

• Zucker

• brauner Zucker

• Vanilleextrakt

• Eier

• Sirup

• Backpulver

• Krank fühlen

• Kakaopulver

• Schokoladenstückchen

• Klappverpackung

• Kartons

• Band

Diese Materialien stellen den Grundbedarf für jede Kekscharge dar. Um den Produktionsbedarf zu ermitteln, ermitteln Sie zunächst mithilfe einer MRP-Software, wie viele Chargen dem genauen Gewicht des benötigten Produkts entsprechen. Von dort aus kann Ihnen die MRP-Software dabei helfen, zu berechnen, wie viel von jeder Zutat für eine Charge gemäß dem Rezept benötigt wird. Die MRP-Software berechnet außerdem, wie viel verfügbares Material bereits auf Lager ist, um eine Überbestellung von Vorräten zu vermeiden.

2. Berechnen Sie den MRP-Prozess

Der nächste Schritt besteht darin, zu bestimmen, wie viel von jeder Zutat Sie benötigen, wo Sie sie mit den niedrigsten Kosten pro Charge beziehen können und welchen Prioritätsstatus jedes Material hat. Da MRP-Software Tausende von Variablen gleichzeitig berücksichtigen kann, kann die Implementierung dieses Systems dazu beitragen, die Materialplanung effizienter und genauer zu gestalten als die manuelle Planung. Zu diesen Arten von Materialien gehören:

• Kritisch: Materialien, die von der Produktionslinie unmittelbar vor Prozessbeginn benötigt werden.

• Beschleunigt: Materialien, die Sie bereits haben, aber in kleinen Mengen. Wenn Sie diese Materialien im Voraus bestellen, können Sie Ausfallzeiten in der Produktionslinie vermeiden.

• Zurückgestellt: Materialien, die Sie möglicherweise in Zukunft benötigen. Wenn Sie beispielsweise planen, die Produktion im nächsten Quartal um 20 % zu steigern, können Sie ermitteln, wie viele weitere Materialien Sie benötigen, um das neue Ziel vor dem nächsten Quartal zu erreichen.

3. Bestellungen ausführen

Sobald die Software ihre Berechnungen abgeschlossen hat, können Sie die Ergebnisse einsehen und eine Bestellentscheidung treffen. Die Software zeigt Ihnen, wie viel Material verfügbar ist, welche Materialien Sie zur Erfüllung Ihrer Produktionsquote benötigen und wo Sie Materialien erhalten können. In der Regel können Sie Materialien direkt über die Software bestellen, da diese in die Bestandsverwaltungs- und Bestellsoftware integriert ist und so eine höhere Effizienz und Synchronität zwischen verschiedenen Produktionssystemen ermöglicht. Die Software speichert abgeschlossene Bestellungen in ihrem Speicher, sodass Sie alle vorherigen Bestellungen in Zukunft auf Fehler oder Referenzen überprüfen können.

Vorteile von MRP-Systemen

MRP-Systeme bieten viele Geschäftsvorteile, darunter:

Genauere Inventarisierung

Mit einer genauen Materialplanung können die Bestandsaufzeichnungen eines Unternehmens genauer sein. Eine höhere Genauigkeit der Lagerbestände bedeutet, dass das Unternehmen seine Waren pünktlich produziert und den Kunden mit seiner Bestellung beliefert. Die Bereitstellung eines zeitnahen Service kann dazu beitragen, die Kundenbeziehungen aufrechtzuerhalten und neue Möglichkeiten für die künftige Ausweitung der Geschäftstätigkeit auf neue Bereiche zu schaffen. Da die MRP-Software entweder über ein eigenes Bestandsverwaltungssystem verfügt oder in Ihr aktuelles System integriert werden kann, werden beide Systeme miteinander synchronisiert, um sicherzustellen, dass die Bestandszahlen immer auf dem neuesten Stand sind.

Weniger Fehler

Weniger Fehler bei der Bestandsverwaltung können niedrigere Kosten für ein Unternehmen bedeuten. Dies kann einem Unternehmen dabei helfen, finanzielle Ressourcen für Produktinnovationen, Mitarbeitervergütungen oder Produktionsausrüstung neu zuzuweisen. Weniger Fehler können einem Unternehmen auch dabei helfen, professionelle Beziehungen zu Kunden aufrechtzuerhalten und ein positiveres Markenimage für potenzielle Kunden zu schaffen.

Reduzierte Produktionskosten

MRP-Systeme können die Kosten von Fehlern reduzieren, aber auch dazu beitragen, wichtige Herstellungskosten zu senken, indem sie die besten Materialien zu den niedrigsten Preisen identifizieren. Dies kann einem Unternehmen dabei helfen, seine Gewinnspanne zu steigern und gleichzeitig den Kunden angemessene Produkte anzubieten. Es kann Managern auch dabei helfen, genügend Personal einzustellen, um Produktionsziele und -quoten einzuhalten.

Produktivitätssteigerung

Mit den richtigen Materialien kann ein Produktionsteam seine Produktivität steigern. Mitarbeiter können eine höhere Arbeitsmoral haben, wenn sie über die richtigen Materialien verfügen, um ihre Arbeit effektiv zu erledigen. Dies kann dazu beitragen, ein positives, unterstützendes Arbeitsumfeld zu schaffen und einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten. Es kann Ihren Mitarbeitern auch zeigen, dass Ihnen ihre Arbeit am Herzen liegt und Sie dazu beitragen möchten, ihre Bedürfnisse zu erfüllen, damit sie Höchstleistungen erbringen können.