Hauptunterschiede und Verwendungsmöglichkeiten • BUOM

22. April 2021

Push- und Pull-Systeme sind zwei Methoden, mit denen Unternehmen ihre Lagerbestände für die Fertigung, den Lebensmittelservice und mehr organisieren können. Jedes davon fällt unter den Begriff „Lean Manufacturing“, was die Produktion präziser und kostengünstiger macht. Jede Methode hat ihre Vorteile, aber beide unterscheiden sich voneinander. In diesem Artikel besprechen wir, was Push- und Pull-Systeme sind, wie Hersteller sie verwenden und welche Hauptunterschiede zwischen ihnen bestehen.

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Was ist ein Push-System?

Ein Push-System in der Fertigung ist ein Lagersystem, das darauf ausgelegt ist, Lagerbestände an den Kunden zu liefern. Das bedeutet, dass bereits Lagerbestände verfügbar sind, die dem Kunden bereitgestellt werden können, sobald er eine Bestellung aufgibt. Das Push-System plant für eine hohe Nachfrage und ist abhängig von der Bestandsflusshistorie. Beispielsweise kann ein Unternehmen zusätzliche Lagerbestände für die Weihnachtszeit bestellen, wenn die Umsätze in der vorangegangenen Weihnachtszeit stark waren. Das Push-System ermöglicht es Herstellern auch, ihre Produktion zu planen, da sie wissen, dass sie über genügend Lagerbestände verfügen können.

Was ist ein Pull-System?

Beim Pull-System handelt es sich um eine Produktionsmethode, die sich an der Kundennachfrage und nicht an Vorbestellungen aus dem Lager orientiert. Ein Pull-System füllt den Lagerbestand nur auf, wenn ein Kunde eine Bestellung aufgibt. Der Lagerbestand wird dann nur mit der genauen Menge an Produkten gefüllt, die der Kunde bestellt. Dies trägt dazu bei, die Bestellgenauigkeit zu maximieren und die Menge an inaktivem oder vorrätigem Lagerbestand zu reduzieren.

Wie wird jedes verwendet?

Push-Pull-Systeme werden in der Fertigung, im Einzelhandel und in anderen Branchen eingesetzt. So verwenden Unternehmen normalerweise jedes System:

Push-System

Ein Push-System wird verwendet, um die Menge an Rohstoffen oder Vorräten vorherzusagen, die ein Hersteller benötigen wird, um die prognostizierte Nachfrage zu decken. Dieses System ist auf genaue Prognosen mithilfe von Computermodellen angewiesen, die die Kosten, die Logistik und den Verlauf des Herstellungsprozesses verfolgen (auch bekannt als Materialbedarfsplanung), und erfordert zur Durchführung spezielle Software.

Push-Systeme sagen auch voraus, wo und wann die Nachfrage am höchsten ist. Dies kann die Nachfrage bestimmter Kunden oder die Jahreszeit, beispielsweise die Ferienzeit für Einzelhändler, umfassen. Wenn ein Unternehmen damit rechnet, dass die Volumina im Laufe der Zeit ansteigen, kann ein Push-Benachrichtigungssystem dabei helfen, den Lagerbestandsbedarf zu decken und sicherzustellen, dass ihm nicht die Produkte für die geplanten Verkäufe ausgehen.

Das Push-System verlässt sich auf die Genauigkeit von Prognosealgorithmen, um die Menge des vorrätigen Lagerbestands zu bestimmen. Durch die Bereitstellung des richtigen Prognosealgorithmus kann sichergestellt werden, dass ein Unternehmen bei Bedarf die richtige Anzahl an Aktien erhält. Inaktiver Bestand ist Bestand, der sich nicht bewegt, was zu Verlusten für den Hersteller führen kann.

Abgassystem

Das Pull-System minimiert die Produktionskosten und unterstützt die Echtzeitproduktion. Lebensmittelverarbeitungsbetriebe nutzen ein Pull-System, um die Frische der verwendeten Zutaten zu maximieren. Wenn eine Bestellung eingeht, bestellt der Hersteller gleichzeitig Materialien, sodass diese Rohstoffe frisch ankommen und vom Hersteller sofort verwendet werden. Dies trägt auch dazu bei, Überbestände und die damit verbundenen Kosten zu reduzieren.

Pull-Systeme tragen außerdem dazu bei, Abfall zu minimieren und dem Hersteller und Einzelhändler Geld zu sparen. Abfall zu minimieren bedeutet, den Fluss von Rohstoffen und Zutaten zu kontrollieren und nur das zu verwenden, was tatsächlich benötigt wird.

Ein Pull-System folgt normalerweise dieser Formel:

• Kundenbestellung: Die Bestellung geht unter Angabe der Menge und Produktionszeit des Kunden ein. Die Bestellung umfasst die Spezifikationen des Kunden für jeden Artikel oder jedes Produkt.

• Einkauf von Rohstoffen: Wenn ein Unternehmen eine Bestellung erhält, sendet die Produktionsstätte eine Bestellung für Rohstoffe an den Lieferanten. Die Lieferzeit für Rohstoffe variiert, der Kauf dauert jedoch in der Regel zwischen einigen Tagen und einigen Wochen.

• Herstellung: Materialien ermöglichen es dem Hersteller, den Herstellungsprozess abzuschließen und das Endprodukt für die Auslieferung zu erstellen.

• Kundenfeedback: Kundenfeedback hilft dem Pull-System, sich für zyklische Bestellungen zu optimieren. Kunden können eine wiederkehrende Bestellung aufgeben, was zu einem Wechsel von einem Pull-System zu einem Push-System führen kann, da der Hersteller das Volumen zukünftiger Bestellungen vorhersagen kann.

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Hauptunterschiede zwischen den beiden

Sowohl Push- als auch Pull-Systeme haben im Herstellungsprozess ihre Berechtigung, es gibt jedoch einige wesentliche Unterschiede zwischen ihnen, die eine Überlegung wert sind. Das beinhaltet:

Lagerbestand verfügbar und auf Anfrage

Das Push-System hängt von der Verfügbarkeit der erforderlichen Lagermenge ab, um den prognostizierten Bedarf zu decken. Dieser Algorithmus basiert auf der Bestellhistorie und der Prognose des Produktvolumens, das das Unternehmen monatlich oder jährlich produziert. Das Pull-System ist eher „on Demand“ und bestellt den Bestand nach Bedarf. Jedes ist von Kundenbestellungen abhängig, aber ein Pull-System kann weniger verschwenderisch sein, wenn es nur das verwendet, was zur Produktion einer bestimmten Menge an Lagerbeständen benötigt wird.

Ein Pull-System bietet beim Timing weniger Spielraum für Fehler. Da der Hersteller den Lagerbestand nach Bedarf bestellt, kann jede Unterbrechung der Lieferkette die Produktion verzögern.

Kosten

Je nach Bestellmenge bietet jedes System sein eigenes Einsparpotenzial. Ein Push-System kann es einem Hersteller ermöglichen, Rohstoffe und Vorräte in großen Mengen zu bestellen, wodurch er einen Großhandelspreis festlegen und Geld sparen kann. Dies ist eine kostengünstige Lösung für große Hersteller, die jeden Monat oder jedes Jahr mit einem hohen Auftragsvolumen rechnen müssen. Pull-Systeme minimieren die Kosten, indem sie die verfügbaren Lagerbestände niedrig halten, was die Kosten für die Lagerung von Rohstoffen senken kann.

Skalierbarkeit

Der Vorteil von Push-Benachrichtigungssystemen besteht darin, dass sie skalierbarer sind, da der Hersteller Produkte in großen Mengen bestellen kann, um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden. Basierend auf Prognosealgorithmen können Hersteller mit steigenden Kundenbestellungen wachsen, ohne das gesamte Bestellsystem zu ändern. Alternativ funktioniert ein Pull-System in einer Umgebung mit geringem Volumen besser und es kann für Hersteller schwieriger sein, die Just-in-Time-Produktion zu skalieren. Unter Just-in-Time-Fertigung versteht man die Ankunft von Rohstoffen kurz bevor sie bei der Auftragserteilung benötigt werden.

Erinnert mich

Der Rückruf von Artikeln kann zu Bestandssicherungen führen. Ein Unternehmen, das ein Push-System verwendet, verfügt möglicherweise über zu viel Lagerbestand und muss möglicherweise zurückgerufene Artikel zu diesem Lagerbestand hinzufügen. Dies kann zu Rückständen in der Produktion führen und Rückrufverluste erhöhen. Bei einem Pull-System kann ein Rückruf zu überschüssigem Lagerbestand führen. Da jedoch kein Lagerbestand mehr vorhanden ist, kann ein Pull-System die finanziellen Auswirkungen eines Rückrufs minimieren.

Nachfrage nach Arbeitskräften

Der Arbeitsaufwand hängt von der Bestellmenge ab, daher ist die Terminplanung ein weiterer Aspekt der Produktion, der von Push- und Pull-Systemen beeinflusst wird. Push-Systeme sind für die Personalplanung und Kostenprognose auf einen Prognosealgorithmus angewiesen. Wenn die Prognosen ein höheres Volumen anzeigen, kann der Manager mehr Arbeitskräfte einplanen, um der höheren Nachfrage gerecht zu werden. Bei einem Pull-System kann es für einen Hersteller schwierig sein, einem plötzlichen Anstieg der Verbrauchernachfrage gerecht zu werden.