11 Strategien zur Steigerung der Produktivität in der Fertigung • BUOM

Die verarbeitende Industrie verfolgt einen Produktionsprozess von Anfang bis Ende und die für die Fertigstellung dieses Prozesses erforderliche Zeit wird als Durchsatz bezeichnet. Das Verständnis der Produktivität und effektive Strategien zu ihrer Verbesserung können Ihnen und Ihrem Unternehmen helfen, die Produktivität und Effizienz der Produktion zu optimieren. In diesem Artikel definieren wir, was Durchsatz ist, und schlagen elf Strategien zur Steigerung des Durchsatzes vor.

Was ist Durchlaufzeit?

Unter Produktionszeit versteht man die Zeit, die ein Unternehmen benötigt, um mithilfe eines Herstellungsprozesses ein Produkt herzustellen. Ein typischer Herstellungsprozess beginnt mit der Eingabe der Rohstoffe und endet, wenn die Mitarbeiter das Produkt fertigstellen, prüfen und reinigen, bevor sie die Produktionsstätte verlassen. Die Betriebszeit eines produzierenden Unternehmens ist eine wichtige Produktivitätskennzahl, die bei der Beurteilung von Produktionsquoten und der Fähigkeit zur Auftragserfüllung hilft. Eine verbesserte Produktivität ermöglicht es dem produzierenden Unternehmen außerdem, Aufträge in höherer Qualität und in größerer Menge zu produzieren, um den Bedürfnissen einer wachsenden Zahl von Kunden und Verbrauchern gerecht zu werden.

So verbessern Sie den Durchsatz

Erwägen Sie die Verwendung der folgenden Strategien, um Ihnen und Ihrem Unternehmen dabei zu helfen, die Produktionszeit zu verkürzen:

1. Analysieren Sie die Leistung des Unternehmens

Eine nützliche Strategie zur Verbesserung der Produktivität besteht darin, die Arbeitsabläufe und die Produktivität Ihres Unternehmens zu bewerten, um die Aufgaben und Aktivitäten zu identifizieren, die häufig zu optimalen Ergebnissen führen. Wenn Sie die Stärken und Schwächen Ihres Prozesses kennen, können Sie mehr Ressourcen auf Aufgaben umleiten, die eine höhere Rentabilität bieten und ineffiziente oder unnötige Produktionsaktivitäten reduzieren.

2. Aktualisieren Sie Ihre Systemsoftware

Fertigungsanlagen erfordern oft Software zum Entwerfen, Simulieren und Programmieren ihrer Funktionalität, was auch bestimmte Anforderungen an sie stellt, um ein bestimmtes Produkt zu erstellen. Die Effizienz der Systemsoftware Ihres Unternehmens kann Einfluss auf die Optimierung Ihrer Hardware haben. Denken Sie darüber nach, Ihre Netzwerke, Treiber und Programme regelmäßig zu aktualisieren oder zu aktualisieren, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte anspruchsvolle Produktionsprozesse bewältigen und diese beschleunigen können.

3. Modernisierung der Produktionsausrüstung

Die Fertigungsausrüstung, die Unternehmen zur Herstellung von Produkten verwenden, ist wichtig, um sicherzustellen, dass ihre Ergebnisse konsistent und von hoher Qualität sind. Erwägen Sie eine Inspektion Ihrer Ausrüstung und ihrer Teile, um veraltete oder ineffektive Komponenten zu identifizieren. Die Auslastung der Anlagen sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf und verkürzt die Produktionszeit.

4. Fabriksysteme organisieren

Die Anordnung und Organisation der Fabrikmaschinen und Produktionslinien Ihres Unternehmens kann dazu beitragen, die Effizienz Ihres Produktionsprozesses zu verbessern. Die spezifischen Schritte, die Ihr Unternehmen bei der Herstellung eines Produkts befolgt, können Einfluss auf die optimale Gestaltung des Layouts Ihrer Anlagensysteme haben. Oft ist es wichtig, Maschinen und Linien in der gleichen Reihenfolge wie Ihre Schritte neu anzuordnen, um einen reibungslosen und direkten Übergang von einer Aufgabe zur nächsten zu gewährleisten. Dies trägt dazu bei, Verwirrung zu vermeiden oder die Notwendigkeit zu vermeiden, sich willkürlich auf der Website zu bewegen, um den Prozess neu zu starten.

5. Führen Sie eine vorbeugende Wartung durch

Eine weitere nützliche Strategie zur Verkürzung der Bearbeitungszeit ist die regelmäßige Bewertung Ihrer Anlagenausrüstung, Software und anderer Prozessausrüstung. Dadurch kann Ihr Unternehmen sicherstellen, dass jede Komponente Ihres Produktionsprozesses optimal funktioniert. Eine regelmäßige Überprüfung Ihrer Software und Hardware kann Ihnen helfen, wahrscheinliche Ursachen für Verzögerungen zu erkennen, bevor sie auftreten, und Lösungen und Strategien zu entwickeln, um diese zu verhindern. Vorbeugende Wartung trägt auch dazu bei, potenzielle Verzögerungen aufgrund von Problemen mit der Mechanik oder der Netzwerkverbindung zu minimieren.

6. Entfernen Sie unnötige Produktionsmaterialien

Sie können den Einsatz Ihrer Produktionsmaterialien optimieren, indem Sie bewerten, welche Materialien Sie eliminieren oder wiederverwenden können. Dies kann Ihrem Unternehmen helfen, Abfall zu vermeiden und die Zeit zu sparen, die für die Verarbeitung dieses Abfalls erforderlich ist. Überlegen Sie, welche Materialien der Herstellungsprozess Ihres Unternehmens erfordert und wie viel von einem bestimmten Material Ihr Unternehmen verwendet, um die am häufigsten verwendeten Materialien zu maximieren und weniger verwendete Materialien zu ersetzen.

7. Automatisieren Sie Ihre Fertigungsabläufe

Eine weitere Möglichkeit zur Produktivitätssteigerung besteht darin, Fertigungsfunktionen durch den Einsatz von Technologie zu automatisieren, um den für die Herstellung eines Produkts erforderlichen manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren. Sie können viele Fertigungsprozesse automatisieren, von der Teilemontage bis hin zu Inspektionen und Qualitätskontrolle. Mithilfe aktualisierter Technologie kann Ihr Unternehmen diese Prozesse entsprechend spezifischer Präferenzen oder Spezifikationen automatisieren.

8. Verbessern Sie die Sicherheitsprotokolle

Viele Produktionsstätten konzentrieren sich auch auf Sauberkeit, Desinfektion und andere Sicherheitsaspekte für Mitarbeiter und Verbraucher. Wenn Ihr Unternehmen noch nicht über aktualisierte Sicherheitsprotokolle verfügt, kann es diese umsetzen, um sicherzustellen, dass Verzögerungen im Zusammenhang mit Verletzungen oder Gefahren am Arbeitsplatz schnell behoben werden. Dies sorgt für einen sauberen und sicheren Produktionsbereich und verhindert Ausfallzeiten.

9. Entwickeln Sie Qualitätskontrollstrategien

Abgelehnte, fehlerhafte Produkte können zu Verschwendung führen und die Zeit verlängern, die Ihr Unternehmen für die Reproduktion eines Produkts benötigt. Daher kann die Entwicklung und Implementierung von Qualitätskontrollprüfungen und -methoden im gesamten Herstellungsprozess das Risiko fehlerhafter Teile und Produkte minimieren. Mithilfe spezieller Bildgebungs- und Identifikationstechnologien können Sie Produktteile auf Fehler scannen, um diese frühzeitig im Herstellungsprozess zu beseitigen.

10. Bieten Sie Lernmöglichkeiten

Wenn Sie sicherstellen, dass Ihre Produktion und Ihre Produktionsteams ihre Aufgaben kennen, können Sie sicherstellen, dass sie ihre Arbeit gründlich und korrekt erledigen. Wenn Sie Ihren Teams die Möglichkeit geben, mehr über ihr Fachgebiet zu erfahren, kann dies auch dazu beitragen, dass Ihr Unternehmen ein innovativeres Arbeitsumfeld schafft. Ein gut geschultes Team kann Verzögerungen reduzieren und Lösungen zur Steigerung des Durchsatzes entwickeln.

11. Standardisieren Sie Ihre Arbeitsabläufe

Einzelpersonen können unterschiedliche Ansätze oder Methoden verwenden, um gemeinsame Aufgaben zu erledigen. Daher legt die Festlegung eines unternehmensweiten Standards für jedes Teammitglied innerhalb des Produktionsprozesses fest, wie sie Produkte erstellen. Erwägen Sie bei der Entwicklung eines Standardprozesses die Analyse aktueller Strategien, um optimale Schritte zu ermitteln und die Effizienz zu verbessern.