Что такое общая эффективность оборудования? Определение и пример

10 сентября 2021 г.

В производстве компании пытаются улучшить скорость создания качественных товаров, потому что чем быстрее они производят товары, тем больше они могут продать. Они отслеживают скорость и качество производства с помощью таких показателей, как показатель общей эффективности оборудования. Это говорит им, работает ли их оборудование на полную мощность. В этой статье мы обсудим, что такое общая эффективность оборудования, почему она важна и как ее рассчитать, а также приведем примеры.

Какова общая эффективность оборудования?

Общая эффективность оборудования, или OEE, — это показатель, используемый для измерения продуктивности ваших производственных операций. OEE сравнивает, сколько качественного продукта производит машина за определенный период и сколько вам нужно произвести за это время. Вычисление OEE дает число, которое представляет объединенный рейтинг вашей машины в шести категориях. Эти категории, называемые шестью большими потерями, таковы:

• Выход из строя или поломка оборудования

• Настройка и настройка

• Холостой ход и незначительные остановки

• Сниженная скорость работы

• Дефекты процесса, которые вы ремонтируете или отбраковываете

• Снижение доходности с момента запуска до настоящего времени

Почему важна общая эффективность оборудования?

Эта метрика может помочь вам определить, насколько эффективно используется ваше производственное время и где вы можете внести изменения, чтобы увеличить время производства. Это также может помочь вам измерить ваш прогресс в улучшении операционной деятельности. Вот еще несколько причин, по которым расчет OEE помогает улучшить ваш бизнес:

Повышение окупаемости инвестиций в ваше оборудование

Расчет OEE может помочь вам определить, насколько производительны ваши машины, и определить, как повысить уровень их производительности. Более высокий выход продукта с каждой машины может увеличить количество продукта, которое вы можете продать, и сократить время, затрачиваемое на производство. Оба элемента могут положительно повлиять на ваш доход. Использование OEE для повышения уровня производительности на машинах способствует увеличению окупаемости ваших первоначальных инвестиций в оборудование.

Улучшение качества продукции

Метрика OOE помогает вам судить о качестве произведенной продукции, поскольку она учитывает время, потерянное на ремонт, или продукцию, выброшенную из-за более низкого качества. Определив, где эти отходы и ремонт влияют на ваш процесс, вы можете скорректировать время производства и увеличить процент выпускаемой высококачественной продукции. Более высокий процент высококачественных продуктов может увеличить вашу скорость и доход.

Сокращение затрат

OEE помогает вам понять качество работы вашего оборудования и найти области, где наблюдается низкое качество. Сократив количество некачественной продукции, которую вы либо выбрасываете, либо ремонтируете, вы можете снизить материальные затраты и затраты на ремонт. Внимательно отслеживая производительность и производительность ваших машин, вы также можете выявить проблемы, которые могут сигнализировать о будущих отказах оборудования. Это поможет вам позаботиться о своем оборудовании, чтобы оно прослужило дольше и требовало меньше ремонтов, что со временем снижает его затраты.

Как рассчитать общую эффективность оборудования

Существует два способа расчета OEE:

Простой расчет

Простой расчет OEE определяет отношение производительности вашего оборудования к тому, насколько оно должно быть производительным. Этот расчет может помочь вам определить, работают ли ваши машины так быстро, как они могут, но есть информация о производительности и потере качества, которая не учитывается в простом расчете.

OEE = (хорошее количество x идеальное время цикла) / запланированное время производства

Вот разбивка факторов в этом уравнении:

• Хороший подсчет: это количество продуктов, произведенных без дефектов, то есть вам не нужно их выбрасывать или ремонтировать.

• Идеальное время цикла: это максимально быстрое время для производства одного продукта.

• Запланированное время производства: это общее время, в течение которого ваше оборудование будет производить продукцию.

• Полностью продуктивное время: это время производства после вычитания любого времени, когда вам приходилось останавливаться для ремонта или выбрасывать продукт.

Предпочтительный расчет

Предпочтительный расчет может предоставить больше информации о потере доступности, производительности и качества. Это может помочь вам понять, почему вы производите меньше, чем ваши идеальные возможности, и как срочно вы должны принять меры для повышения своей эффективности. Вы рассчитываете OEE путем умножения трех факторов. Вы можете выполнить следующие действия:

1. Рассчитать доступность

Во-первых, определите свою доступность — сколько времени ваше оборудование доступно для производства продуктов. Вы можете рассчитать это с помощью этого уравнения:

Доступность = время работы / запланированное время производства

Время работы — это запланированное время производства за вычетом всех случаев простоя оборудования из-за поломок, смены персонала или любых других остановок, запланированных или незапланированных.

2. Рассчитайте производительность

Следующее, что вы определяете, это разница между скоростью работы вашего оборудования в данный момент и его максимальной скоростью. Вы можете использовать любое из этих уравнений:

Производительность = идеальное время работы / время работы

Производительность = (идеальное время цикла x общее количество) / время выполнения

Идеальное время цикла — это максимальное время работы вашего оборудования в идеальных условиях. В этом уравнении время выполнения равно ранее определенному числу, умноженному на количество секунд в минуте. Ваша производительность не должна превышать 100%, иначе идеальное время цикла может оказаться слишком большим.

3. Рассчитайте качество

Эта часть рассчитывает, насколько успешно ваше оборудование создает качественные продукты, не требующие дополнительного ремонта или времени. Вы можете использовать это уравнение:

Качество = хорошее количество / общее количество

4. Умножьте доступность, производительность и качество

Чтобы определить, какое время производства было эффективным, умножьте доступность, производительность и качество. Вы можете использовать это уравнение:

OEE = доступность x производительность x качество

Ваш показатель OEE дает вам представление о фактическом времени, которое требуется вашему оборудованию для производства продаваемой продукции. Рассчитывая доступность, производительность и качество по отдельности, вы можете увидеть, какой элемент снижает эффективность. Категория с наименьшим процентом – это категория, которая теряет больше всего времени.

5. Оцените свой результат

Последним шагом к пониманию вашей OEE является использование системы ранжирования, которая определяет, как ваша OEE соотносится с отраслевыми стандартами. Вот ориентиры:

• 100% OEE: это означает, что вы производите товары с идеальной эффективностью.

• 85% OEE: у вас эффективность производства выше среднего, с очень небольшим количеством низкокачественной продукции и практически без остановки. Это долгосрочная цель многих стратегий улучшения производства.

• 60% OEE: этот показатель OEE показывает, что есть возможности для повышения эффективности вашего производства. Оборудование быстро изготавливает в основном качественные детали со средним временем простоя.

• 40% OEE: при таком показателе вам нужно строить планы по повышению эффективности. У вас частая некачественная продукция, а ваше оборудование работает медленно с большим количеством остановок.

Советы по повышению общей эффективности оборудования

Вот несколько способов улучшить OEE:

Ставьте реалистичные цели

Ваш OEE может помочь вам определить, как ваша текущая эффективность оценивается по сравнению с конкурентами, другими отраслями или даже другими производственными отделами вашей компании. Однако при постановке целей важно помнить, что вы соревнуетесь сами с собой, потому что вашей основной целью является улучшение. Приступая к оценке эффективности вашего оборудования, поставьте перед собой реалистичные цели. Вы с большей вероятностью увидите устойчивый и продолжительный прогресс, если будете поддерживать моральный дух и справедливо оценивать свой успех с помощью достижимых, поэтапных целей.

Попробуйте профилактическое обслуживание

Как производитель, ваше оборудование может быть вашим самым большим активом. Часто это одна из самых больших статей расходов для компании, поэтому важно свести к минимуму потребность в ее замене. Вы можете сделать это, работая с техниками, чтобы установить процедуру обслуживания. Частое техническое обслуживание ваших машин вне запланированного времени производства может увеличить их долговечность. Правильное техническое обслуживание оборудования снижает вероятность его поломки и позволяет дольше поддерживать оптимальную скорость.

Поощряйте сотрудничество

Поиск информации, необходимой для определения вашего OEE, обычно требует общения с различными отделами. Поощряйте разные отделы к совместной работе над решениями, потому что они могут предлагать разные точки зрения на то, как повысить производительность. Технические специалисты могут работать вместе, чтобы сократить время переналадки, или общаться, когда замечают снижение производительности своих машин. Эти изменения могут помочь сократить время и улучшить OEE.

Пример расчета и интерпретации OEE

Чтобы лучше понять, как работает OEE и как он может вам помочь, вот пример расчета OEE:

У вас есть машина, которая делает крышки и надевает их на бутылки. Стандартная смена для этой машины составляет восемь часов. В течение этой смены техник, управляющий станком, делает три перерыва общей продолжительностью 60 минут. Также есть две смены, одна в начале смены и одна в конце. Во время этих переключений техник полностью выключает машины. Эти переналадки занимают в общей сложности 30 минут. Вы можете использовать эту информацию для расчета доступности:

8 часов х 60 минут = 480 минут
Доступность = время работы / запланированное время производства
Время выполнения 480 минут – 60 минут – 30 минут = 390
Доступность = 390/480
Доступность вашего оборудования составляет 81%, что является хорошим показателем.

За одну смену машина произвела 18 600 укупоренных бутылок. Обычно машине требуется 1 секунда, чтобы надеть одну крышку на одну бутылку. Используя эту информацию, вы можете узнать производительность вашей машины:

Производительность = (идеальное время цикла x общее количество) / время выполнения
Производительность = (1 секунда x 18 600) / (390 x 60 секунд)
Производительность = 18600/23400
Ваша производительность составляет 79%.

Из 47 бутылочных пробок в минуту семь не соответствуют стандартам качества. Используя эту информацию, вы можете найти показатель качества:

Качество = хорошее количество / общее количество
Качество = (47 – 7) / 47
Качество = 40/47
Ваш показатель качества составляет 85%.

Последним шагом является умножение трех факторов для определения OEE:

OEE = доступность x производительность x качество
OEE = 0,81 х 0,79 х 0,85
Ваш OEE составляет 0,54 или 54%.

Согласно эталонным тестам, это низкий OEE, показывающий, что у вас есть много возможностей для улучшения. Глядя на предпочтительные расчеты, производительность — самый слабый элемент в вашем производстве. Таким образом, первым шагом на пути к улучшению будет проверка оборудования и установление режимов обслуживания, чтобы вернуть его производительность на уровень своих возможностей.