Что такое НК? (Определение, использование и общие преимущества)

19 августа 2021 г.

NDT — это метод, который используется в промышленности для проверки свойств материала и выявления потенциальных дефектов. Неразрушающий контроль используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая и нефтегазовая. Если вы работаете инженером или ищете работу в отрасли, где используется неразрушающий контроль, вы можете узнать, что это такое и как вы можете его использовать. В этой статье мы определяем, что такое НК, и исследуем его преимущества, а также некоторые из его наиболее распространенных методов и применений.

Что такое НДТ?

NDT, что означает неразрушающий контроль, представляет собой метод тестирования и анализа материалов. Чаще всего специалисты, проводящие неразрушающий контроль, являются инженерами или другими специалистами, работающими на промышленных должностях. Выполнение неразрушающего контроля может сообщить инженеру о свойствах конкретного материала, например, насколько он прочен. Он также может указывать на любые различия между единицами из одного и того же материала, что может помочь выявить потенциальные дефекты.

Поскольку неразрушающий контроль является неразрушающим, он не наносит никакого ущерба исходному тестируемому продукту или материалу. Это может быть полезно, когда для эффективности продукта требуется лишь небольшая корректировка, поскольку производители могут вносить изменения, не производя совершенно новый кусок материала.

Как используется НК?

Профессионалы могут использовать NDT самыми разными способами. Одно из распространенных применений неразрушающего контроля состоит в том, чтобы убедиться, что компоненты системы функционируют эффективно, тестируя каждый компонент как отдельный материал, а затем наблюдая, как они работают вместе. Еще одно популярное применение неразрушающего контроля — выявление и характеристика деталей, которые могут привести к ошибкам в будущем, таких как реактор с деталью, которая может привести к его отказу, или водопроводная система, из-за которой могут лопнуть трубы.

Промышленность также использует неразрушающий контроль как форму рентабельного контроля качества, поскольку он не повреждает оцениваемые материалы, что может сократить отходы и расходы.

Преимущества использования НК

Использование неразрушающего контроля может иметь много преимуществ, таких как сохранение исходного тестируемого материала. Процесс достигается за счет использования неразрушающих методов анализа материалов, что позволяет инженерам корректировать их по мере необходимости, не выполняя больше работы, чем необходимо. Неразрушающий характер неразрушающего контроля также может принести пользу компании, сводя к минимуму отходы, с которыми она сталкивается, уменьшая потребность в восстановлении материалов или систем с небольшими дефектами. Еще одно преимущество использования неразрушающего контроля заключается в том, что он может сообщить команде о свойствах материала, например, насколько он прочен или поддается формованию.

методы неразрушающего контроля

Вот несколько наиболее распространенных методов проведения НК:

Визуальное и оптическое тестирование

Визуальный и оптический контроль часто считается самым популярным методом неразрушающего контроля. Это связано с тем, что его легко выполнить, поскольку он обычно фокусируется на визуальном осмотре. При проведении визуального и оптического тестирования профессионалы могут осмотреть поверхности продукта или детали машины, чтобы сразу же выявить явные дефекты. Они также могут использовать системы камер для осмотра элементов и измерения различных областей компонента или материала.

Рентгенологическое тестирование

Радиографические испытания используют радиацию для изучения внутренних особенностей куска материала или компонента в системе. Некоторые из наиболее распространенных типов излучения, которые профессионалы используют в рентгенографических исследованиях, могут включать гамма-излучение или рентгеновское излучение, поскольку эти типы излучения не являются разрушительными или повреждающими. После проведения радиографического исследования специалисты могут просмотреть теневые изображения, полученные в ходе этого испытания, чтобы определить прочность и постоянство плотности тестируемого материала.

Магнитопорошковый контроль

В магнитопорошковом тестировании используются магнитные поля для быстрого сканирования металлических материалов на наличие поверхностных когтей. Этот процесс достигается за счет создания магнитного поля и покрытия поверхности тестируемого предмета частицами железа. Это приводит к утечке магнитного поля из любой части предмета, имеющей дефект, такой как царапина, дыра или трещина, которая притягивает частицы железа, чтобы указать, где находится дефект. После завершения тестирования инспекторы могут быстро отметить, где находятся дефекты поверхности, чтобы исправить их перед повторным тестированием изделия.

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль использует звуковые волны для выявления потенциальных дефектов снаружи и внутри куска материала. Подобно рентгенографическим испытаниям, профессионалы пропускают волны через кусок материала и создают эхо-сигналы или отражения, указывающие на наличие дефектов. Эта информация передается обратно на приемник, который тестировщики могут легко прочитать и интерпретировать, чтобы определить свои следующие шаги.

Пенетрантное тестирование

Пенетрантное тестирование включает в себя покрытие объекта жидким раствором, содержащим краситель. Большинство профессионалов используют тот или иной тип флуоресцентного красителя, так как цвета выглядят ярко при обычном освещении, а также могут светиться в ультрафиолетовом свете. После покрытия испытуемого объекта тестер может слить лишнюю жидкость с поверхности, оставив окрашенный раствор только в местах с дефектами поверхности, такими как трещины или отверстия. Решение в дефектных областях четко выделяется на фоне остальной поверхности объекта, что позволяет тестировщикам легко увидеть дефекты, которые им, возможно, потребуется исправить.

Акустическая эмиссия

Испытания на акустическую эмиссию наиболее распространены в отраслях, производящих изделия, предназначенные для управления большими объемами нагрузки, такие как мосты и другие строительные объекты. При испытании на акустическую эмиссию команда оказывает давление на объект, чтобы определить, есть ли на нем какие-либо трещины или другие дефекты. Они могут сказать это, потому что любая область, имеющая дефект, может пропускать излучения или ультразвук после того, как на нее оказывается давление. Затем команда может отметить любые утечки и предпринять следующие шаги для укрепления областей, которые необходимо усилить.

Испытания георадара

Этот тип тестирования может быть особенно ценным во время строительных проектов, поскольку он может выявить несоответствия, которые возникают в природных материалах под поверхностью земли, таких как камень, лед или почва. Геопроникающий радиолокационный контроль работает за счет пропускания радара через поверхность тестируемого материала, который затем отражается или преломляется обратно при обнаружении постороннего объекта. Затем профессионалы могут использовать эту информацию для очистки потенциальной рабочей площадки от любых объектов, которые могут представлять опасность.