Что такое FMEA? (Плюс использование, процедура и пример)

2 апреля 2022 г.

Выявление потенциальных и прошлых неудач является важной частью достижения успеха в бизнесе. Существует определенная методология, которой следуют многие компании для выявления и устранения таких сбоев. Изучение этой методологии может помочь вам повысить вероятность успеха будущих проектов и деловых предприятий. В этой статье мы обсудим, что такое FMEA, опишем, когда его использовать, изучим процедуру его проведения и приведем пример компании, проводящей его.

Что такое FMEA?

FMEA — это методология управления рисками при проектировании, разработке и производстве продукта или процесса. Анализ последствий режима отказа (FMEA) включает рассмотрение всех потенциальных режимов, в которых система, подсистема или компонент могут выйти из строя. Это систематический процесс выявления возможных неисправностей, дефектов и сбоев в продукте или процессе с последующей оценкой вероятности их возникновения. FMEA предоставляет конкретные меры, которые, если их принять, могут снизить вероятность отказа, которые являются экономически эффективными с широким охватом.

Когда использовать FMEA

Вот описание случаев, когда вы можете использовать FMEA:

Для выявления возможных сбоев и оценки риска для конечного пользователя или процесса

Вы можете использовать FMEA для выявления потенциальных сбоев и их основных причин на этапах проектирования или разработки проекта. Затем вы можете использовать выходные данные FMEA для оценки риска отказа, чтобы определить, необходимы ли какие-либо предупреждающие или корректирующие действия для устранения конкретного риска (рисков) на ранней стадии. FMEA — это мощный инструмент для предотвращения дефектов путем точного определения потенциальных видов отказов до их возникновения.

Определить методы, которые могут снизить вероятность возникновения сбоя или смягчить его тяжесть.

FMEA — это инструмент управления техническими рисками, который помогает определить наиболее значимые виды отказов для различных систем и подсистем. FMEA может оценить причину и частоту, стоимость возникновения (COCO), способность обнаруживать (COB), критичность и серьезность отказа. Вы можете провести систематический обзор, используя метод объективной количественной оценки риска, чтобы определить, какие режимы отказа считаются значительными с учетом вероятности, угрозы и воздействия.

Расставить приоритеты и сосредоточить корректирующие действия на тех отказах, которые имеют наибольшее влияние на безопасность, надежность или производительность продукта.

FMEA — это метод, который гарантирует, что вы в первую очередь устраняете самые высокие риски, определяя потенциальную первопричину отказа. Он включает использование различных инструментов, таких как анализ дерева отказов, контрольные списки или аудиты, для определения серьезности сбоев. Вы можете использовать эти инструменты для определения возможных корректирующих действий или превентивных действий для устранения или снижения риска и серьезности сбоев.

Раннее вовлечение всех соответствующих дисциплин в проект

FMEA — это совместная деятельность, которая требует, чтобы все соответствующие дисциплины в организации, такие как производство, обеспечение качества, исследования и разработки, участвовали в выявлении потенциальных режимов отказа на каждом этапе проектирования или шаге процесса. Вы можете использовать FMEA как процесс построения команды, который можно использовать для планирования и координации действий между различными командами. Благодаря межфункциональному характеру FMEA он обеспечивает ценный форум для общения между отделами, поскольку персонал всех отделов участвует в процессе выявления потенциальных режимов отказа.

Для отслеживания и мониторинга корректирующих действий, предпринятых с течением времени

Как во время первоначального проектирования, так и на более позднем этапе жизненного цикла продукта вы можете использовать FMEA, чтобы убедиться, что вы достигаете любых целей улучшения в отношении снижения вероятности отказов, максимизации показателей доступности оборудования и выявления всех последствий отказов. Вы можете использовать FMEA для отслеживания и мониторинга корректирующих действий, предпринятых с течением времени. Это может обеспечить ценный исторический отчет об улучшениях, сделанных с течением времени с точки зрения снижения частоты отказов, повышения надежности и достижения удовлетворенности клиентов.

Что такое процедура FMEA?

Вот описание процедуры типичного FMEA:

1. Определите продукт, процесс и/или систему, подлежащую проверке.

Первым шагом любого FMEA является определение системы или продукта, который вы оцениваете. Это может зависеть от типа проекта или деятельности, которой вы управляете. Например, вы можете анализировать все сбои в процессе, которые приводят к браку или переделке, или вы можете проводить FMEA для определенного шага процесса, устройства или системы.

2. Понимание каждого потенциального режима отказа

Следующим шагом является перечисление всех возможных режимов отказа для рассматриваемого проекта. Вы можете определить режимы отказа, просматривая предыдущие проекты, читая об аналогичных проектах, разработанных другими компаниями, и изучая популярные отраслевые журналы и отраслевые веб-сайты. Вы можете просмотреть распространенные типы сбоев, с которыми, по вашему мнению, может столкнуться ваша компания.

Вы также можете определить любые возможные режимы отказа, которые вы ранее не рассматривали. Эта информация может помочь вам определить, какие типы режимов отказа следует включить в FMEA, поскольку они могут быть важными, часто встречающимися или иметь большое влияние на проект.

3. Просмотрите и оцените серьезность каждого режима отказа.

Затем вы можете задокументировать каждый режим, например частоту возникновения, прямые затраты или риск для жизни или имущества, и оценить серьезность каждого типа отказа. Это включает в себя то, как это влияет на конечных пользователей оборудования или услуги, любые проблемы безопасности и любые нормативные требования. Например, вы можете определить, что данный режим отказа, вероятно, будет иметь высокую частоту возникновения, привести к значительным затратам для компании, нарушить нормативные требования, а также может привести к травмам клиентов или сотрудников.

4. Определите, обращались ли вы к режиму отказа в предыдущих процессах.

Теперь вы можете определить, включали ли вы этот режим ошибки/отказа в предыдущие FMEA. Вы можете просмотреть свои текущие и предыдущие изменения дизайна и процедуры обслуживания, чтобы увидеть, анализировали ли вы ранее этот сбой. Если это так, вы можете включить режим в свой FMEA и оценить серьезность режимов отказа, которые не были учтены в предыдущих процессах, но считались значительными в предыдущих FMEA.

5. Определите, сможете ли вы предотвратить будущие неудачи

Если это так, вы можете определить, какие корректирующие действия вы можете предпринять, чтобы предотвратить возникновение этого режима сбоя. Вы также можете определить, существует ли высокая вероятность повторения этого режима сбоя. Если это так, вы можете лучше понять конкретные превентивные меры, которые вы можете использовать, такие как модификации конструкции или изменения в производстве или процедурах контроля качества.

Пример FMEA

Вот пример FMEA с использованием вымышленной компании:

Archibald Manufacturing производит разнообразную промышленную продукцию: гидравлические домкраты, гидравлические прессы, гидравлические насосы и компрессоры. Арчибальд разработал новый тип гидравлического насоса, названный насосом H4400. Это улучшенный дизайн, который должен быть лучше предыдущей модели. В рамках этого редизайна Арчибальд решил провести FMEA для этой новой модели насоса в рамках процесса проектирования. Арчибальд проводит FMEA для насосов серии H4400, чтобы определить любые режимы отказа до запуска производства.

Они хотят определить, какие виды отказов вероятны, как часто эти режимы могут возникать, каковы могут быть последствия отказа и как они могут предотвратить возникновение отказа. Компания также хочет использовать этот FMEA в качестве упреждающего подхода при выявлении любых потенциальных рисков и проблем, которые могут повлиять на производство. В рамках процесса FMEA Арчибальд назначил группу специалистов, обладающих опытом в области производства, проектирования и техники безопасности, для рассмотрения всех возможных режимов отказа для этого проекта.