Схемы процессов: определение, преимущества и примеры

8 июля 2021 г.

В производстве важно спроектировать объект таким образом, чтобы снизить затраты при максимальной производительности. Хотя доступны различные типы планировок, наиболее эффективная планировка для данной производственной фирмы может зависеть от типа фирмы, конкретных процессов, которые она выполняет, и объема продукции, которую она обычно обрабатывает. Планы процессов, которые организуют объекты на основе функциональных возможностей их оборудования, могут быть идеальными для некоторых фирм.

В этой статье мы расскажем, что такое схемы процессов, где их можно найти, четыре примера схем процессов в обрабатывающей промышленности и другие типы схем, которые следует учитывать.

Что такое схема процесса?

Схема процесса – это тип схемы объекта. Организации часто используют схемы процессов для разработки планов этажей и размещения оборудования для максимальной эффективности. На предприятиях с технологической схемой рабочие места, машины, инструменты и другое оборудование могут быть объединены в группы в соответствии с выполняемыми ими функциями. Как правило, элементы оборудования, выполняющие сходные функции, попадают в одну группу, поэтому профессионалы часто называют такие схемы «функциональными схемами». Общая цель схемы процесса состоит в том, чтобы предоставить производственным фирмам возможность предоставлять различные товары или услуги, каждый из которых требует множественных требований к обработке.

Преимущества схемы процесса

Хотя схемы процессов распространены в определенных типах организаций, они могут быть полезны в разных отраслях. Схемы процессов могут предоставить организациям многих типов, включая больницы, банки, автомастерские, школы, библиотеки, университеты и производственные предприятия, значительные преимущества, такие как:

• Снижение затрат: в некоторых случаях организации могут сократить расходы, используя схему процесса. Это особенно верно, когда схемы процессов основаны на нескольких комплектах оборудования общего назначения, а не на специализированном оборудовании, приобретение и обслуживание которого может быть более дорогостоящим.

• Гибкость. Используя схему процессов, организации могут получить высокий уровень гибкости в отношении типов процессов, которые они могут выполнять, и иметь возможность выполнять различные процессы одновременно.

• Диверсификация задач: в схеме процесса сотрудники часто выполняют различные задачи, используя комбинацию машин и оборудования, а не последовательно выполняют повторяющиеся задачи, используя одно и то же оборудование. Следовательно, схемы процессов могут позволить организациям разнообразить задачи сотрудников, что может улучшить моральный дух и удовлетворенность.

• Защита функциональности: Схемы процессов обычно включают несколько машин одного типа в различных схемах. Благодаря такому уровню доступности организации могут защитить себя от сбоев оборудования и поддерживать работоспособность даже при возникновении ошибок.

Формирование схемы процесса

Формирование схемы процесса обычно включает в себя стратегическое сокращение затрат, расстояния и времени для достижения определенного уровня операционной эффективности. Для выполнения этой задачи специалисты по эксплуатации могут использовать сетку Мютера, диаграмму отношений деятельности, разработанную Ричардом Мютером, инженером-технологом, который разработал методы систематизации планировок предприятий. Эти сетки отображают индекс оценок для различных комбинаций организационных отделов, рабочих групп или пар оборудования. При создании сетки Muther профессионалы могут присвоить каждой комбинации букву, указывающую на важность близости пары друг к другу:

• О: Абсолютно необходимо

• Э: Очень важно

• Я: Важно

• O: Обычная важность

• У: Неважно

• Х: нежелательно

Эти рейтинги важности зависят от таких факторов, как совместное использование, рабочий процесс, требования к связи и протоколы безопасности. Используя рейтинги важности в качестве ориентира для повышения эффективности при сохранении требований к процессам, специалисты могут назначать кластеры и назначать отделы, рабочие группы и пары оборудования для конкретных кластеров.

Где можно найти схему процесса?

В обрабатывающей промышленности схемы процессов обычно можно встретить в фирмах, которые производят меньшие объемы специализированной или нестандартной продукции, поскольку схемы процессов идеально подходят для небольших производственных усилий. Профессионалы в сфере производства часто называют эти типы фирм «мастерскими», поскольку они занимаются производством на заказ или разовым производством нестандартных изделий. Магазины часто производят несколько видов продукции, требующей различных навыков, последовательности и технологических процессов. Поэтому они часто имеют схемы процессов, делающие возможными такие операции.

4 примера схем процессов в обрабатывающей промышленности

В то время как мастерские чаще всего используют схемы процессов для удовлетворения своих операционных потребностей, фирмы используют схемы процессов по-разному в обрабатывающей промышленности. Например, обозначение отделов и рабочих мест на плане завода является общей характеристикой схемы процесса. Вот несколько примеров этих обозначений в производстве и то, как они могут функционировать:

1. Механический цех

Механические цеха в производственных фирмах обычно имеют схемы процессов, состоящие из отдельных отделов, в которых специалисты группируют машины по функциям. Например, машины могут отображаться в группах по функциональности, например, фрезерные, шлифовальные, сверлильные, гидравлические прессы и токарные станки.

2. Получение

Принимающий отдел фирмы может иметь схему процесса, в которой оборудование и машины, используемые для обработки поставок материалов, появляются в одной и той же зоне. Отсюда специалисты могут сортировать поставки и соответствующим образом направлять их в другие отделы.

3. Сборка

Для производственных фирм характерно иметь схему процесса, в которой есть единая зона сборки. Эти области могут состоять из различных инструментов, машин и оборудования, которые профессионалы используют для выполнения процессов при создании продуктов на сборочной линии.

4. Доставка

Отделы отгрузки, в которых специалисты упаковывают запасы, печатают этикетки, взвешивают посылки и подготавливают поставки для клиентов, могут находиться в одном месте в производственной фирме. Выполнение этих процессов в одном месте может сделать транспортировку грузов более эффективной.

Другие виды планировки помещений

Существует несколько типов планировок объектов, доступных для фирм в обрабатывающей промышленности. Каждый из этих макетов предлагает различные преимущества и возможности:

Макет продукта

В макете продукта ресурсы, такие как оборудование, машины и рабочие места, появляются в последовательном порядке в зависимости от продукта и процессов, через которые он должен пройти. Компоновка продуктов обычно является линейной и обычно используется фирмами, которые производят большие объемы стандартизированных продуктов, требующих сборки посредством повторяющихся процессов. Существует два типа производственных линий, которые фирмы могут использовать при разработке компоновки продуктов, — темповые и нетемповые, — которые различаются скоростью выпуска продукции. Пошаговые линии обеспечивают непрерывный выпуск продукции, часто за счет использования конвейеров. Для сравнения, линии без темпа обеспечивают переменный вывод за счет использования рабочих очередей.

Компоновка с фиксированным положением

Компоновки с фиксированным положением распространены при производстве крупных громоздких изделий, которые слишком тяжелы для перемещения по сборочной линии. Характер продукта часто определяет эти макеты, а не предпочтения рабочего процесса. Производственные фирмы разрабатывают эти макеты, размещая продукты в центральном месте и создавая переносные ресурсы, такие как оборудование и инструменты, которые сотрудники могут использовать на месте работы для выполнения немедленных процессов. Например, при производстве самолетов или сельскохозяйственного оборудования фирмы могут размещать продукцию в фиксированном месте на объекте и приказывать сотрудникам координировать свои усилия в этом конкретном месте.

Комбинированная планировка

Комбинированный макет представляет собой смесь макетов процессов, макетов продуктов и макетов с фиксированным положением. Профессионалы в области производства часто называют эти макеты «гибридными макетами», поскольку они используют компоненты из различных основных типов макетов. При сочетании компонентов комбинированные схемы могут позволить некоторым фирмам максимизировать эффективность в зависимости от различных процессов, которые они должны выполнять, типа продуктов, с которыми они работают, и разнообразия продуктов, с которыми они имеют дело изо дня в день. основа. Например, фирма может использовать макет с фиксированным положением для окончательной сборки продукта, но использовать макет продукта со сборочными линиями для создания компонентов.

Сотовый макет

Ячеистые компоновки группируют оборудование и машины вместе на основе технологических требований для производства аналогичных изделий, часто называемых семействами деталей, для которых требуется одна и та же работа. Эти группы или ячейки состоят из деталей с сопоставимыми конструктивными характеристиками, такими как форма, функция или размер, которые требуют аналогичных процессов на соответствующем оборудовании. Таким образом, этот тип компоновки оптимален для ячеистого производства, при котором сотрудники проходят перекрестное обучение, чтобы всесторонне управлять всем оборудованием фирмы и брать на себя ответственность за всю продукцию конкретной ячейки. Отсюда они могут доставлять детали из ячеек на сборочную линию, которая интегрирует их в конечный продукт.