Was ist Recycling? Definition, Vorteile und Typen • BUOM

18. November 2021

In der Fertigungsindustrie ist es für Unternehmen wichtig, Praktiken einzuführen, die ihre Wirkung auf den Verbrauchermarkt und die globale Umwelt verbessern. Ein solcher Prozess ist die Wiederaufbereitung, eine Technik, die diesen Unternehmen dabei hilft, Produkte aus Teilen herzustellen, die sie wiederaufbereiten und recyceln. Das Erlernen dieses Prozesses kann Ihnen dabei helfen, ihn effektiver in Ihre eigenen Geschäftsabläufe umzusetzen. In diesem Artikel definieren wir Überproduktion, untersuchen ihren Zweck, überprüfen ihre Vorteile und bewerten verschiedene Arten von Überproduktion.

Was ist Recycling?

Bei der Wiederaufbereitung handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein Produkt unter Verwendung neuer, generalüberholter oder wiederverwendeter Teile wieder in seine ursprüngliche Form gebracht wird. Der Wiederherstellungsprozess erfordert den Austausch oder die Reparatur veralteter Komponenten. Wenn Sie veraltete Komponenten nicht reparieren können, besteht eine gängige Wiederaufarbeitungspraxis darin, diese Module und Teile zu entsorgen oder zu recyceln. Sie ersetzen auch Komponenten, die kritischen Verschleiß- oder Erosionseffekten ausgesetzt sind, die die Gesamtleistung des Produkts beeinträchtigen können.

Letztlich ist Recycling eine Form der Produktverwertung. Dadurch können Hersteller ein Produkt so umgestalten, dass es den Erwartungen der Kunden an ein neues Produkt entspricht. Der Wiederherstellungsprozess besteht aus 9 Hauptschritten, nämlich:

1. Erwerb

Der erste Schritt im Wiederaufbereitungsprozess besteht darin, die Komponente zu erwerben, nachdem sie das Ende ihres Lebenszyklus erreicht hat. Hierbei handelt es sich um einen Artikel, der ausgiebig genutzt wurde und aufgrund natürlicher Zersetzung nicht mehr so ​​gut funktioniert wie früher. Wenn beispielsweise ein alter Computer das Ende seiner Lebensdauer erreicht, kann jemand ihn an eine Organisation spenden, die alte Computer in Teile zerlegt, die zum Wiederaufbau neuer Computer verwendet werden können.

2. Zerlegen

Sobald das Produkt die Produktionsstätte erreicht, beginnt die Anlage mit der Demontage. Dies bedeutet, dass der Artikel vollständig in seine Hauptbestandteile zerlegt wird. Wenn Sie beispielsweise ein Fahrrad umbauen, trennen Sie die Räder, Ketten, Griffe, Bremsen, den Sitz und alle anderen Module, die entfernt werden können, bevor Sie mit den nächsten Schritten im Prozess fortfahren.

3. Zustandsbewertung

Nachdem Sie einen Artikel auseinandergenommen haben, prüfen Sie jede Komponente, um ihren aktuellen Zustand festzustellen. Hier untersuchen Sie die Gegenstände sorgfältig und bestimmen, welche Teile wiederhergestellt werden müssen. An dieser Stelle können Sie die Teile in drei Kategorien einteilen:

• Verwendbar: Diese Komponenten sind in gutem Zustand und einsatzbereit.

• Reparaturbedarf: Diese Komponenten sind in gutem Zustand, erfordern jedoch kleinere Reparaturen.

• Unbrauchbar: Diese Komponenten sind völlig unwiederbringlich, sodass Sie sie für immer wegwerfen.

4. Klar

Sobald Sie alle verwertbaren Teile gesammelt haben, reinigen Sie sie, damit sie repariert und wiederverwendet werden können. Es wird empfohlen, darauf zu achten, dass diese Komponenten wie neu aussehen. Dadurch können Sie eine breite Palette an Produkten einsetzen, die auf die Materialzusammensetzung der Bauteile abgestimmt sind. Wenn Sie Metallgegenstände wie Aluminium, Zinn oder Zink recyceln, sollten Sie Reinigungsmittel verwenden, die kein Kalium- oder Natriumhydroxid enthalten, da diese auf Metallgegenstände korrosiv wirken können.

5. Reparieren

Sobald Sie die restlichen Teile gereinigt haben, ist es an der Zeit, diejenigen zu reparieren, die ernsthafter Arbeit bedürfen. Es gibt viele Verfahren, mit denen Sie sie reparieren können, und das Verfahren, das Sie verwenden, hängt von der Art der Teile ab, die Sie retten. Sie können bei Ihrem Renovierungsprozess auch fortschrittliche Fertigungsanlagen und -technologien einsetzen.

6. Sammeln

Nach der Reparatur der Komponenten legen Sie fest, wie Sie diese zu einem nützlichen Produkt zusammenbauen. Der Prozess des Zusammenbaus aller gebrauchten Teile, die Sie sammeln, reinigen, reparieren und verarbeiten, hängt von der Art des Produkts ab, das Sie sammeln. Sie werden wahrscheinlich die gleichen Techniken verwenden wie beim Erstellen einer völlig neuen Version eines Produkts. Dies ist auch die Phase, in der Sie alle wichtigen neuen Komponenten in die Baugruppe integrieren.

7. Testen

Nachdem Sie ein Produkt erstellt haben, ist es wichtig, die Leistung oder den Zustand des generalüberholten Artikels zu testen, um sicherzustellen, dass die Reparatur sicher und korrekt funktioniert. Wenn ein generalüberholter Artikel genauso gut funktioniert wie seine brandneuen Gegenstücke, dann war der Generalüberholungsprozess erfolgreich. Möglicherweise verfügen Sie über mehrere Gruppen, um generalüberholte Produkte zu testen, z. B. das Produktionsteam, potenzielle Kunden und andere relevante Abteilungen.

8. Lebensdauer

Nachdem Sie das Produkt gründlich getestet und festgestellt haben, dass es sich in einwandfreiem Zustand befindet, können Sie es Ihrer Zielgruppe vorstellen. Mit diesem Prozess beginnt ein neues Produktleben, das beschreibt, wie lange Sie das Produkt verwenden können, bevor es erneut dem Aufbereitungsprozess unterzogen wird. Die Lebensdauer einiger Artikel kann variieren, je nachdem, wie sorgfältig Sie Ihren Artikel pflegen. Sie können beispielsweise die Lebensdauer Ihres Autos erheblich verlängern, indem Sie regelmäßige Wartungen und Routineinspektionen durchführen und Probleme beheben, bevor sie eskalieren.

9. Rückkehr

Wenn das Produkt das Ende seiner Lebensdauer erreicht, wiederholen Sie den Aufbereitungsprozess. Zunächst ermitteln Sie, ob das Produkt überhaupt recycelt werden kann. In diesem Fall funktioniert der Vorgang möglicherweise anders, je nachdem, wie gut Sie das Produkt gewartet haben. Wenn Sie ein Produkt nicht wiederaufbereiten können, können Sie möglicherweise dennoch einige Teile retten, um sie für den Wiederaufbereitungsprozess eines anderen Produkts zu verwenden.

Was ist der Zweck der Genesung?

Der Hauptzweck des Recyclings besteht darin, die Abfallmenge zu reduzieren, die das Abfallmanagementsystem durchläuft. Es trägt auch dazu bei, Recycling und Ressourcenschonung auf lokaler, Landes- und Bundesebene zu fördern. Es gibt 13 verschiedene Sektoren, die hauptsächlich auf Recycling angewiesen sind, darunter:

• Artikel und Verbrauchsmaterialien zur Visualisierung

• Luft-und Raumfahrtindustrie

• Reifen

• Automobil

• Restaurantausstattung

• Konsumgüter

• Medizinische Ausrüstung

• Elektrische Geräte

• Auto

• Büromöbel

• Lokomotivsysteme

• Informationstechnologie

• Schwer- und Baumaschinen

Vorteile der Genesung

Die Rekonstruktion liefert folgende positive Ergebnisse:

• Verbessert die Lieferkette: Überproduktion kommt der Lieferkette zugute, da sie Waren und Produkte zurück in den Verbrauchermarkt bringt, die andernfalls im Abfall oder auf der Mülldeponie landen würden. Dies trägt dazu bei, dass die Lieferkette effizient läuft, sodass Kunden ihre Produkte wie geplant erhalten können.

• Verbessert die Nachhaltigkeit: Mit der Zeit wird die Wiederaufbereitung umweltfreundlicher als der Versand recycelbarer Komponenten an eine Recyclinganlage. Dies kommt Produzenten und Verbrauchern zugute, indem die Produktivität gesteigert, die Produktionskosten gesenkt und Unternehmen dabei unterstützt werden, staatliche und bundesstaatliche Nachhaltigkeitsvorschriften besser einzuhalten.

• Spart Rohstoffe: Die Umwandlung von Rohstoffen ist wichtig, da sie bei der Herstellung vieler gängiger Güter und Gegenstände nützlich sind. Die Wiederverwendung, solange sie sich noch in einem zufriedenstellenden Zustand befinden, ist für Hersteller von Vorteil, da sie mit dem Rohmaterial einen Gewinn erzielen können, anstatt es zu verschwenden.

• Schafft Arbeitsplätze: Recycling als Prozess wird in vielen verschiedenen Branchen und Fertigungsindustrien eingesetzt. Unternehmen können dieses System als Chance nutzen, umweltfreundlichere Arbeitsplätze zu schaffen, was Arbeitssuchenden und dem globalen Ökosystem zugute kommt.

• Hält Leistungsstandards aufrecht: Auch wenn im Prozess wiederverwendete Komponenten verwendet werden, führt eine erfolgreiche Wiederaufbereitung zu einem qualitativ hochwertigen Produkt, das alle Erwartungen an ein brandneues Produkt erfüllt. Dies stellt sicher, dass die Kunden mit dem Endergebnis zufriedener sind, was den Wiederverkaufswert steigern kann.

• Ermöglicht das Sammeln wichtiger Daten: Die Analyse des Wiederherstellungsprozesses ist wichtig, da sie Ihnen dabei hilft, Design- und Funktionsschritte kritisch zu bewerten und zu erkennen, wo Verbesserungen vorgenommen werden können. Sie können auch Ihre After-Sales-Aktivitäten verbessern, was zur Steigerung Ihres Gesamtgewinns beiträgt.

• Kosteneinsparungen: Beim Recycling gibt es für einen Hersteller viele Möglichkeiten, seine Kosten zu senken, beispielsweise indem er weniger Geld für Abfallentsorgungsprozesse ausgibt. Ein Unternehmen kann seine Betriebskosten auch senken, indem es Produkte wiederaufbereitet, die eine geringere Umweltbelastung haben, was ihm bei der Budgetierung helfen und Energie-, Ressourcen- und Rohstoffkosten minimieren kann.

• Verbessert Problemlösungsinitiativen: Mithilfe eines Wiederherstellungsprozesses können Sie Probleme und Probleme in Ihrem aktuellen Produktentwicklungssystem identifizieren. Dadurch können Sie bessere Lösungen finden, um Produkte zu schaffen, die nachhaltiger und qualitativ hochwertiger sind.

Arten der Wiederherstellung

Es gibt drei Hauptarten der Wiederherstellung, darunter:

Genesung ohne Identitätsverlust

Bei dieser Art der Überarbeitung wird ein neues Produkt basierend auf einer früheren Version erstellt. Dies bedeutet, dass die Maschine wiederaufbereitet wird, sodass sie über alle Garantien, Lebenserwartungen und Verbesserungen verfügt, die eine neue Maschine bietet. Bei der Verwendung dieses Typs ist es wichtig, die Qualität der gesamten physischen Struktur des Produkts, wie zum Beispiel des Rahmens oder des Chassis, zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es den Standards entspricht. Anschließend überholen Sie das fertige Produkt und führen alle erforderlichen größeren Reparaturen, Ersetzungen oder Upgrades an kritischen Komponenten durch. Beseitigen Sie anschließend alle im ursprünglichen Produktdesign festgestellten Mängel.

Sie können die identitätsfreie Wiederherstellung für Produkte wie Flugzeuge, Werkzeuge, Maschinen, Computer-Mainframes und medizinische Geräte nutzen.

Restaurierung mit Verlust der ursprünglichen Produktidentität

Bei dieser Art der Wiederaufbereitung werden gebrauchte Produkte verwendet, die Sie in vordefinierte Komponentengruppen zerlegen. Anschließend reparieren Sie den Bestand dieser Teile, damit sie wieder in das neue Produkt eingebaut werden können. Dieser Typ wird häufig für Produkte wie Personalcomputer, Autoteile, Kameras, Tonerkartuschen, Kopierer und Möbel verwendet. Sobald Sie das Produkt zerlegt und die Teile wieder zusammengebaut haben, führen Sie einen Vorgang durch, der mit dem Herstellungsprozess eines neuen Produkts vergleichbar ist. Anschließend legen Sie die zerlegten Teile in einem Inventarsystem ab, das dem Inventarsystem für neu gekaufte Teile ähnelt.

Da bei vielen dieser Teile die ursprüngliche Identität des Produkts nicht bekannt ist, können Sie sie mithilfe von Bestandsstrategien verwalten, z. B. durch die Suche nach Gemeinsamkeiten zwischen Komponenten und die Bestimmung ihrer Rolle im Produktionsplanungsprozess.

Wiederherstellung ohne Identitätsverlust

Bei dieser Art von Wiederherstellungsprozess planen Sie eine Reihe von Produktaktualisierungen. Es ist wichtig, diese Aktualisierungen in einer sich wiederholenden Reihenfolge durchzuführen, um den Bedarf an einzigartigen Komponenten zu decken. Im Vergleich zum Standard-Restaurierungsverfahren behält das mit dieser Version restaurierte Endprodukt sein ursprüngliches Aussehen. Allerdings funktioniert und funktioniert es wie ein völlig neues Produkt.