Was ist Prozesszykluseffizienz? (Definition und Beispiel) • BUOM

10. September 2021

Die Lean-Six-Sigma-Methodik, eine Kombination aus Lean- und Six-Sigma-Prinzipien, zielt darauf ab, den Kunden einen optimalen Mehrwert zu bieten und gleichzeitig Verschwendung und Abweichungen innerhalb der Prozesse zu minimieren. Die Kennzahl, die den Erfolg dieser Minimierung misst, heißt Prozesszykluseffizienz. Wenn Sie daran interessiert sind, die Produktivität und Effizienz Ihrer Prozesse zu berechnen, kann das Verständnis der Prozesszykluseffizienz hilfreich sein. In diesem Artikel definieren wir die Effizienz des Fertigungszyklus, beschreiben die Schritte zur Berechnung, diskutieren, wie sie mit den sieben Verschwendungen von Lean Six Sigma zusammenhängt, und geben ein Beispiel, das Ihnen hilft, das Konzept besser zu verstehen.

Was ist Prozesszykluseffizienz?

Die Effizienz des Prozesszyklus ist eine in Lean Six Sigma verwendete Kennzahl, die die für wertschöpfende Aktivitäten aufgewendete Zeit mit der Gesamtzeit vergleicht, die für den Prozess aufgewendet wird. Es misst die Effizienz eines bestimmten Prozesses und hilft bei der Identifizierung der mit Ihren Prozessen verbundenen Verschwendung.

Die Effizienz des Prozesszyklus wird als Prozentsatz ausgedrückt, der das Verhältnis zwischen der für verschiedene Kategorien von Aktivitäten aufgewendeten Zeit darstellt. Ein höherer Prozentsatz weist auf ein höheres Maß an Effizienz in Ihren Prozessen hin, während ein niedrigerer Prozentsatz der Effizienzquote des Prozesszyklus darauf hindeutet, dass übermäßig viel Zeit für Aktivitäten aufgewendet wird, die keinen Mehrwert für das Produkt darstellen. Daher kann diese Metrik Unternehmen dabei helfen, Probleme in ihren Prozessen zu identifizieren, die zu Engpässen und anderen Verlangsamungen führen.

Kategorien zur Berechnung der Effizienz des Technologiezyklus

Bei der Berechnung der Effizienz des Technologiezyklus werden folgende Kategorien berücksichtigt:

Vorlaufzeit

Die Durchlaufzeit ist die Gesamtzeit, die zur Ausführung einer Bestellung erforderlich ist. Sie beginnt mit der Bestellung durch den Kunden und endet mit dem Erhalt des fertigen Produkts. Der Zeitraum zwischen diesen Zeitpunkten umfasst die tatsächlichen Aktivitäten im Zusammenhang mit der Herstellung von Produkten auf Bestellung sowie die Aktivitäten im Zusammenhang mit dem Materialtransport und dem Versand der Bestellung.

Mehrwertaktivitäten

Eine wertschöpfende Aktivität ist jeder Schritt in einem Prozess, der das hergestellte Produkt verändert. Diese Transformationen verbessern das Produkt, indem sie Elemente hinzufügen, für die Kunden bereit wären zu zahlen. Das Schneiden und Formen von Rohmaterialien kann einen Mehrwert darstellen, da es ein Produkt von einer unbrauchbaren in eine brauchbare Komponente verwandelt. Auch das Zusammenstellen von Materialien schafft einen Mehrwert, da es den Artikel näher an den fertigen Zustand bringt.

Nicht wertschöpfende Aktivitäten

Nicht wertschöpfende Aktivitäten sind Schritte, die dem Produkt keinen direkten Mehrwert verleihen. Viele dieser Aktionen sind notwendige Schritte in der Produktion. Beispielsweise sind die Aktivitäten des Transports von Rohstoffen zu einer Produktionsanlage, des Transports von Materialien zu einem Lager und des anschließenden Transports von Teilen zur Montage für die Produktion eines Produkts von entscheidender Bedeutung, aber sie fügen dem Produkt nichts hinzu, was die Verbraucher erkennen und erkennen würden wollen. . Daher gelten sie als Abfall.

Andere nicht wertschöpfende Tätigkeiten können vermieden werden. Hierbei handelt es sich um unnötige Schritte, die als reiner Abfall bezeichnet werden und die Nützlichkeit und den Mehrwert der Teile beeinträchtigen können. Sauberer Abfall ist ein Zeichen für überschüssige Komponenten im Prozess.

So berechnen Sie die Effizienz des Prozesszyklus

Befolgen Sie diese Schritte, um die Prozesszykluseffizienz Ihres Unternehmens zu berechnen:

1. Bestimmen Sie die Ausführungszeit

Die Durchlaufzeit umfasst sowohl wertschöpfende als auch nicht wertschöpfende Aktivitäten. Um die Durchlaufzeit zu ermitteln, identifizieren Sie alle Schritte zur Auftragsabwicklung, vom Einkauf bis zum Versand. Wenn der Einkauf beispielsweise sieben Tage dauert, alle Produktionsphasen einschließlich Umzug, Warten und Verzögerungen 21 Tage dauern und der Versand der fertigen Waren fünf Tage dauert, beträgt die Vorlaufzeit 33 Tage.

2. Bestimmen Sie, wann Sie einen Mehrwert schaffen möchten

Unter Wertschöpfungszeit versteht man die Gesamtzeit, die ausschließlich für Aktivitäten aufgewendet wird, die dem Produkt einen Mehrwert verleihen. Dies stellt nur einen Teil der gesamten Bestelldurchlaufzeit dar. Um die zusätzliche Zeit zu ermitteln, identifizieren Sie alle unnötigen Aktivitäten in Ihrem Prozess und ziehen Sie die Gesamtzahl der Tage von der Durchlaufzeit ab. Stellen Sie sich im obigen Beispiel vor, dass die Zeit, die mit Umzug, Warten und Verzögerungen verbracht wird, 14 Tage beträgt. Hinzu kommen sieben Tage für den Einkauf und fünf Tage für den Versand, also insgesamt 26 Tage Zeitverschwendung. Die verbleibenden acht Tage sind Zeit der Wertschöpfung.

3. Teilen Sie die Wertschöpfungszeit durch die Durchlaufzeit.

Der letzte Schritt besteht darin, zu bestimmen, welcher Anteil des Prozesses wertschöpfende und nicht wertschöpfende Aktivitäten ausmacht. Dies erfolgt durch Division der Wertschöpfungszeit durch die Durchlaufzeit. Die Formel hierfür wäre:

Prozesszykluseffizienz = Wertschöpfungszeit / Durchlaufzeit

Um das obige Beispiel zu vervollständigen, müssen Sie die folgende Operation gemäß der Formel ausführen:

8/33 = 0,24

Prozentual beträgt die Effizienz des Technologiezyklus 24 %. Das bedeutet, dass 24 % des gesamten Prozesses für wertschöpfende Tätigkeiten aufgewendet werden.

7 Nachteile von Lean Six Sigma

Lean Six Sigma definiert Verschwendung als jede Aktivität in einem Prozess, die keinen Mehrwert für das Produkt darstellt. Die Durchführung dieser Aktivitäten nimmt Zeit und Mühe in Anspruch und kostet Geld, aber sie fügen keine Funktionen oder Qualitäten hinzu, für die der Kunde bereit ist zu zahlen. Durch die Minimierung oder Eliminierung von Verschwendung können Sie die Effizienz Ihres Prozesszyklus verbessern und sicherstellen, dass Ihre Teams mehr Zeit für Aufgaben aufwenden, die sich direkt auf die Rentabilität auswirken.

Die Lean Six Sigma-Methode identifiziert sieben große Verschwendungen:

Transport

Unter Transport versteht man den Vorgang, Dinge von einem Ort zum anderen zu transportieren. Beispiele für Transporte sind der Transport von Materialien von Lieferanten zu einem Fertigungswerk und der anschließende Versand von Teilen vom Fertigungswerk zu einem Montageband. Organisationen kaufen Materialien oft von weit entfernten Lieferanten und einige haben unterschiedliche Teile ihrer Betriebsabläufe in unterschiedlichen Ländern angesiedelt. Diese Dinge erhöhen die Kosten des Produkts, aber nicht den Wert. Eine Möglichkeit, den Abfall beim Transport zu reduzieren, besteht darin, den Abstand zwischen allen Beteiligten zu minimieren. Arbeiten Sie mit Lieferanten in der Nähe zusammen und integrieren Sie Fertigung und Montage.

Inventar

Unter Inventar versteht man den Prozess der Lagerung und Lagerung von Rohmaterialien, unfertigen Erzeugnissen und Fertigprodukten. Der Lagerbestand nimmt Platz in Anspruch und erfordert Arbeitsaufwand für die Verwaltung. Beides verursacht Kosten, ohne den Produkten einen Mehrwert zu verleihen. Die Reduzierung von Lagerverschwendung beginnt mit einer gründlichen Bedarfsanalyse, um verspätete Einkäufe und den Kauf überschüssiger Materialien zu verhindern. Die Verfeinerung des Produktflusses kann auch dazu beitragen, Waren vom Lagerbestand zum Verbraucher zu transportieren.

Bewegung

Unter Bewegung versteht man die Bewegung von Geräten und Personen. Jede über das erforderliche Maß hinausgehende Anzahl an Bewegungen gilt als Verschwendung. Dazu gehört, dass Arbeiter von einem Bereich eines Gebäudes zum anderen gehen, Maschinen in übermäßigen Bewegungsbögen bedienen, nach Objekten suchen und in schwer zugänglichen Bereichen nach Objekten greifen müssen. Diese verschiedenen kleinen Bewegungskosten können sich summieren und den Arbeitsablauf stören. Unternehmen können Bewegungsverschwendung reduzieren, indem sie den Arbeitsplatz ergonomisch und strategisch organisieren. Das Entfernen physischer Hindernisse und das Organisieren der Werkzeugplatzierung sind zwei gängige Lösungen.

Warten

Unter Warten versteht man Ausfallzeiten, die typischerweise zwischen Prozessschritten auftreten, die schlecht synchronisiert sind. Einige häufige Gründe für das Warten sind schlechte Planung, langwierige Umrüstungen und Geräteausfälle. Unternehmen können Wartezeiten durch bessere Planung und Vorbereitung minimieren, um sicherzustellen, dass alle Phasen des Prozesses nahtlos ineinander übergehen. Durch Maßnahmen wie die regelmäßige Wartung der Anlagen können Wartezeiten durch unerwartete Maschinenstörungen vermieden werden.

Überproduktion

Unter Überproduktion versteht man die Produktion und Lagerung überschüssiger Mengen eines Produkts. Dies führt zu einem übermäßigen Materialverbrauch und erhöht die Lager- und Lagerkosten. Überproduktion ist oft das Ergebnis von Planungsfehlern, mangelndem Verständnis der Marktnachfrage, übermäßiger Einkaufsvergütung oder schlechter Automatisierung. Eine Lösung für das Problem der Überproduktion ist die Umstellung auf eine Just-in-Time-Strategie, bei der Sie nur die für die Produktion benötigten Materialien einkaufen. Dies ermöglicht es, den Lagerbestand auf ein Minimum zu beschränken und gleichzeitig den Produktionsbedarf zu decken.

Im Gange

Unter Überbearbeitung versteht man jeden unnötigen Aufwand, der in ein Produkt gesteckt wird und keinen Mehrwert bietet, wie etwa das Glätten oder Färben eines Teils, der für den Verbraucher nicht sichtbar ist. Solche Bemühungen verschwenden Zeit und lenken von wertschöpfenden Aktivitäten ab. Die Lösung gegen Überverarbeitung besteht darin, Ihre Aufmerksamkeit auf die Wünsche des Kunden zu beschränken. Sie können auf unnötige Zusätze verzichten, ohne die Attraktivität des Produkts zu beeinträchtigen.

Mängel

Ein Mangel ist jeder Artikel oder Bestandteil eines Produkts, der nicht den Spezifikationen oder Erwartungen des Käufers entspricht. Defekte Produkte können nicht nur nicht verkauft werden, sondern erfordern auch Verarbeitung, Materialien und Arbeitskräfte, um sie zu ersetzen. Mängel können verschiedene Ursachen haben, darunter mangelnde Qualitätskontrolle, menschliches Versagen und Maschinenfehler. Die Konzentration von mehr Ressourcen auf Qualitätssicherung, Schulung und Wartung kann dazu beitragen, die Anzahl der auftretenden Fehler zu reduzieren.

Beispiel für Prozesszykluseffizienz

Betrachten Sie die folgenden Beispiele, um das Konzept der Prozesszykluseffizienz besser zu verstehen:

Auster Fabrics stellt T-Shirts her. Eine Analyse des Unternehmensprozesses zeigt die durchschnittliche Zeit für jede Phase der Auftragserfüllung:

• Drei Tage zum Kauf

• Drei Tage zum Schneiden, Nähen und Malen.

• Zwei Tage zur Inspektion

• Acht Tage für Transport, Umzug und Warten

Die Gesamtzeit für den Materialeingang, die Verwendung der Materialien zur Herstellung von Produkten und den Versand der Produkte an den Kunden beträgt 16 Tage. Von diesen 16 Tagen sind nur drei wertschöpfenden Aktivitäten gewidmet – Schneiden, Nähen und Färben. Somit beträgt der Wirkungsgrad des technologischen Zyklus etwa 18,8 %. Mit diesem Wissen glauben die Führungskräfte von Auster Fabrics, dass sie die Leistung des Unternehmens verbessern können. Sie hoffen, die Zeit, die mit dem Bewegen und Warten verbracht wird, um mindestens drei Tage zu verkürzen und so den Prozentsatz der Zykluseffizienz auf 23 % zu erhöhen.