Was ist Produktion? | • BUOM

30. August 2021

Was ist Produktion?

Unter Fertigung versteht man jeden Prozess, bei dem Rohstoffe oder Komponenten in ein oder mehrere Fertigwaren umgewandelt werden. Dieses fertige Produkt kann dann verwendet werden, um die Bedürfnisse oder Erwartungen der Verbraucher zu erfüllen.

Die Herstellung ist ein wertschöpfender Prozess, da sie den verarbeiteten Materialien einen neuen Wert verleiht. Dadurch können Hersteller einen Gewinn erzielen, da sie das fertige Produkt zu einem höheren Preis verkaufen können, als der Gesamtbetrag, den sie für den Einkauf der Rohstoffe ausgegeben haben.

Beispielsweise kauft ein Automobilhersteller zunächst Rohstoffe und Komponenten ein. Dazu gehören Metall, Motorteile, elektrische Leitungen, Reifen und alles andere, was in das Fahrzeug gelangt. Anschließend verarbeiten sie diese Komponenten in einer Fertigungsanlage und nutzen dabei eine Kombination aus Maschinen und menschlicher Arbeit, um ein voll funktionsfähiges Fahrzeug herzustellen.

Es gibt viele Arten von Herstellungsprozessen, aber alle erfordern typischerweise eine Kombination aus menschlicher Arbeit und Maschinen. Mit fortschreitender Technologie werden Herstellungsprozesse zunehmend automatisiert, wodurch der Bedarf an menschlicher Arbeitskraft sinkt und der Bedarf an Spezialausrüstung steigt.

5 Arten von Produktionsprozessen

Die Fertigung lässt sich in fünf Kategorien einteilen, abhängig von der Art der verwendeten Umgebungen oder Produktionslinien. Folgende Arten von Produktionsprozessen werden unterschieden:

• Wiederholt

• Diskret

• Werkstatt

• Prozess (kontinuierlich)

• Prozess (Charge)

Wiederholt

Bei der Batch-Produktion werden spezielle Produktionslinien eingesetzt, um das ganze Jahr über gleiche oder ähnliche Produkte herzustellen. Der Vorteil besteht darin, dass der Hersteller praktisch keine Zeit für die Einrichtung von Produktionslinien oder die Änderung von Aktivitäten aufwendet. Bestenfalls müssen sie eine Produktlinie hinzufügen, wenn die Nachfrage über das hinausgeht, was sie mit ihren bestehenden Produktlinien produzieren können.

Der Hersteller ist jedoch möglicherweise nicht in der Lage, sich an veränderte Marktanforderungen anzupassen. Wenn die Nachfrage nach den von ihnen produzierten Gütern zurückgeht, wird es möglicherweise schwieriger, diesen Einkommensverlust auszugleichen, wenn sie nichts anderes produzieren können.

Wenn die Änderung der Nachfrage vorhersehbar ist, kann sie relativ einfach bewältigt werden, da der Hersteller planen kann, den Betrieb in Zeiten geringer Nachfrage zu schließen oder zu verlangsamen. Wenn Änderungen in der Nachfrage jedoch unvorhersehbar sind, ist eine repetitive Produktionsumgebung möglicherweise nicht die profitabelste Wahl, da es schwierig sein kann, eine stabile Einnahmequelle aufrechtzuerhalten.

Diskret

Die diskrete Fertigung kann als das Gegenteil der Serienfertigung verstanden werden. Anstelle spezialisierter Produktlinien verfügt diese Umgebung über äußerst anpassungsfähige Produktlinien, die individuell angepasst werden können, um eine breite Palette von Produkten zu produzieren, die möglicherweise völlig unabhängig voneinander sind.

Der Hauptvorteil der diskreten Fertigung ist die Anpassungsfähigkeit. Wenn sich die Nachfrage im Laufe des Jahres ändert, kann sich diese Umgebung anpassen, um das zu produzieren, was zu diesem Zeitpunkt am rentabelsten ist.

Der Preis dieser Anpassungsfähigkeit ist jedoch eine längere Einrichtungs- und Umrüstzeit. Um eine Produktlinie an ein bestimmtes Produkt anzupassen, muss sie für die Herstellung angepasst und modifiziert werden. Je größer der Unterschied zwischen den Produkten ist, desto länger dauert die Erstellung einer Produktionslinie.

Die Zeit, die für die Anpassung einer Produktlinie aufgewendet wird, ist Zeit, die nicht für die Produktion des Produkts aufgewendet wird, sodass das Unternehmen während der Umstellung einen Teil der Rentabilität einbüßt. Um eine diskrete Fertigungsumgebung rentabel zu machen, müssen daher die zusätzlichen Einnahmen aus der Produktion verschiedener Artikel größer sein als der Produktivitätsverlust während der Einrichtung und Umrüstung.

Werkstatt

Eine Werkstattumgebung ist bei kleineren Herstellern häufig anzutreffen. Anstelle etablierter Produktionslinien verfügen Werkstätten über Produktionsbereiche. Dieser Prozess erfordert nur minimale Automatisierung und ist stärker auf menschliche Arbeit angewiesen. Diese Art von Produktionsumgebung eignet sich am besten für Einzelstücke oder Sonderanfertigungen.

Anstatt Fertigwaren in Massenproduktion herzustellen, nehmen Werkstätten in der Regel konkrete Aufträge an und führen diese aus. Ähnlich einer diskreten Umgebung ist die Werkstatt für die Herstellung einer breiten Produktpalette ausgestattet. Im Gegensatz zu einer diskreten Umgebung gibt es jedoch praktisch keine Einrichtungs- oder Umrüstzeiten, da die Produktion nicht auf festen Produktionslinien erfolgt.

Der Hauptvorteil der Werkstattumgebung sind niedrige Kosten und Anpassungsfähigkeit. Durch die Herstellung von Produkten auf Bestellung müssen sie sich keine Sorgen über eine Überproduktion machen und sind widerstandsfähiger gegenüber Nachfrageänderungen. Durch die Organisation von Produktionsräumen anstelle von Produktionslinien reduzieren oder beseitigen sie die Notwendigkeit, eine Produktionslinie an jeden von ihnen ausgeführten Auftrag anzupassen.

Der Kompromiss besteht hier in der Größenordnung. Ab einem bestimmten Punkt wird die Werkstatt nicht mehr in der Lage sein, Bestellungen ab einer bestimmten Größe problemlos zu erfüllen. Der relative Mangel an Automatisierung oder effizienten Produktionslinien macht es schwierig, ein bestimmtes Produkt in Massenproduktion herzustellen.

Prozess (kontinuierlich)

Wie der Name schon sagt, spricht man von kontinuierlicher Verarbeitung, wenn ein Hersteller ein Produkt (oder eine Produktfamilie) das ganze Jahr über produziert. Sie passen zwar die Produktionsmenge an die sich ändernde Nachfrage an, stellen die Produktion jedoch nie vollständig ein.

Kontinuierliche Verarbeitung ist in Branchen von Vorteil, in denen die Nachfrage relativ konstant ist. Auch wenn es zu gewissen Schwankungen kommt, rechtfertigt der Jahresüberschuss dennoch die kontinuierliche Produktion von Gütern. Der Nachteil dieses Verfahrens liegt jedoch in den hohen Kosten des kontinuierlichen Betriebs und der Gefahr einer Überproduktion. Kommt es zu einem unerwarteten Nachfragerückgang, kann es für einen Hersteller schwierig werden, Fertigwaren loszuwerden.

Prozess (Charge)

Bei der Chargenverarbeitung produzieren Hersteller einzelne Produktchargen. Dabei kann es sich entweder um Einzelaufträge handeln, wie in einer Werkstatt, oder einfach um einen festen Zeitplan periodischer Chargen.

Dies ist eine gute Option für Branchen mit intermittierender oder unregelmäßiger Nachfrage. Zwischen den Chargen kann ein Hersteller seine Betriebskosten extrem niedrig halten, was dazu beiträgt, den Gewinn der von ihm produzierten Chargen zu steigern. Der Nachteil besteht darin, dass sie möglicherweise nicht in der Lage sind, schnell zu skalieren, um einem unerwarteten Anstieg der Nachfrage gerecht zu werden.

Hersteller vs. Großhändler

Hersteller werden leicht mit Großhändlern verwechselt, da ein Einzelhändler oder Händler bei jedem von ihnen fertige Produkte kaufen kann. Der wesentliche Unterschied besteht jedoch darin, dass ein Hersteller die Waren tatsächlich produziert, während ein Großhändler lediglich Waren verkauft, die zum Zeitpunkt des Kaufs bereits fertig waren. Ein Großhändler fungiert lediglich als Vermittler zwischen dem Hersteller und dem Endverbraucher.

Diese Unterscheidung ist wichtig, da sie sich auf den Preis eines Produkts auswirken kann, insbesondere wenn Sie versuchen, den Preis eines Ihrer eigenen Produkte zu bestimmen. Wenn Sie direkt beim Hersteller kaufen, ist der Preis, den Sie zahlen, günstiger als beim Kauf beim Großhändler. Allerdings sind die Großhandelspreise immer noch niedriger als die eines Großhändlers oder Einzelhändlers, da Großhändler dazu neigen, in großen Mengen zu verkaufen, um Zeit und Kosten für den Verkauf eines Produkts zu reduzieren.

Obwohl es günstiger wäre, direkt beim Hersteller zu kaufen, ist dies nicht immer möglich. Um die Rentabilität aufrechtzuerhalten, möchten Hersteller fertige Produkte so schnell wie möglich entladen. Hier kommen die Großhändler ins Spiel. Sie arbeiten in der Regel mit Herstellern zusammen, um eine bestimmte Menge eines Produkts zu einem festgelegten Preis zu kaufen, bevor es überhaupt fertig ist.

Dadurch können Hersteller erhebliche Kosten einsparen, da sie nicht in den Direktvertrieb investieren oder große Produktmengen über lange Zeiträume lagern müssen. Dadurch werden ihre Einnahmen auch etwas vorhersehbarer. Sie können nur das produzieren, was sie bereits in ihren verschiedenen Verträgen vereinbart haben, und vermeiden so die Verschwendung einer Überproduktion.

Allerdings beginnt sich die Beziehung zwischen Hersteller und Großhändler durch das Internet zu verändern. Da das Internet den Direktvertrieb viel einfacher und zugänglicher macht, entscheiden sich einige Hersteller für den Direktverkauf an Verbraucher und bieten einen Preis an, der unter dem Einzelhandels- oder sogar Großhandelspreis liegt, aber über dem Preis, den der Hersteller durch den Großhandelsverkauf erzielen könnte.

Doch selbst mit dem Internet ist der Direktvertrieb für Hersteller nicht immer praktikabel. Dies liegt daran, dass nicht alle Hersteller Konsumgüter herstellen. Viele produzieren tatsächlich Komponenten, die dann von anderen Herstellern gekauft werden, um Teil der von ihnen hergestellten Endprodukte zu werden.

Beispielsweise könnten Sie eine Fabrik betreiben, die nur einen bestimmten Teil eines Automotors herstellt. Die Verbrauchernachfrage nach diesem bestimmten Teil ohne den Rest des Fahrzeugs ist begrenzt. Selbst wenn Sie also online verkaufen können, wird dies Ihrer Fabrik keinen großen Nutzen bringen. In diesem Fall sind Sie weiterhin auf den Großhandel angewiesen.