Was ist der Unterschied? • BUOM

29. März 2022

Der Herstellungsprozess besteht aus vielen Schritten, und die Minimierung des Zeitaufwands für jeden einzelnen Schritt kann die Produktivität und Effizienz verbessern. Durchlaufzeit und Zykluszeit sind Kennzahlen, mit denen beschrieben werden kann, wie schnell und effizient Sie Produkte produzieren können. Obwohl sie verwandt sind, beziehen sie sich auf unterschiedliche Perspektiven in der Fertigung und erfüllen unterschiedliche Funktionen. In diesem Artikel definieren wir Durchlaufzeit und Durchlaufzeit, vergleichen die beiden Konzepte, erläutern ihre Bedeutung in der Fertigung, überprüfen Faktoren, die sich auf die Durchlaufzeit auswirken können, und geben Tipps zur Verbesserung der Durchlaufzeit.

Was ist Vorlaufzeit?

Unter Durchlaufzeit versteht man die Gesamtzeit zwischen Auftragseingang und Versand des Produkts. Die Lieferzeit beginnt mit der Bestellung durch den Kunden und endet mit deren Erhalt. Damit deckt es alle Phasen des Produktionsprozesses ab, von der Auftragsabwicklung über die Produktion bis hin zum Versand.

Stellen Sie sich zum Beispiel einen Kunden vor, der am 11. Mai eine Bestellung aufgibt und die Bestellung am 1. Juni erhält. Die Produktion hätte viel früher enden können und das Produkt hätte das Werk Tage vor Erhalt verlassen können, aber die Gesamtzeit von der Bestellung bis zum Eingang beim Kunden beträgt 21 Tage, was der Vorlaufzeit entspricht. Eine kürzere Vorlaufzeit bedeutet, dass Sie Bestellungen schneller ausführen können. Dies kann von Vorteil sein, da Ihre Kunden wahrscheinlich zufriedener sind, wenn sie ihre Bestellungen früher erhalten, und Sie durch den Verkauf von mehr Produkten mehr Gewinn erzielen können.

Was ist Zykluszeit?

Die Zykluszeit misst, wie lange es dauert, einen Zyklus abzuschließen oder eine Einheit eines Produktionsauftrags zu produzieren. Die Zykluszeit besteht aus zwei Teilen: Prozesszeit und Verzögerungszeit. Unter Prozesszeit versteht man die Zeit, in der das Produktionsteam aktiv daran arbeitet, eine Einheit fertigzustellen, während Latenz die Zeit ist, in der das Team auf den Abschluss der nächsten Aktivität warten muss. Beispielsweise kann es in einer Keksfabrik zu Verzögerungen kommen, da die Arbeiter warten müssen, bis der Ofen die richtige Temperatur erreicht hat, und während dieser Zeit ihre Prozesszeit unterbrechen müssen.

Um die Durchlaufzeit zu berechnen, müssen Sie wissen, wann die eigentliche Arbeit an einem Auftrag beginnt und wann sie endet, also die Nettoproduktionszeit. Sie müssen auch die Gesamtzahl der produzierten Einheiten kennen. Durch Division der Nettoproduktionszeit durch die Anzahl der produzierten Einheiten kann die durchschnittliche Produktionszeit pro Einheit ermittelt werden. Wenn eine Bestellung beispielsweise aus 200 Einheiten besteht und das Team 60 Stunden damit verbringt, alle Artikel herzustellen, würden Sie 60/200 berechnen, um 0,3 Stunden pro Einheit zu erhalten. Das bedeutet, dass die Herstellung eines Produkts etwa 18 Minuten dauert.

Die Kenntnis Ihrer Zykluszeit kann aus mehreren Gründen nützlich sein. Er kann:

• Messung der Produktionseffizienz. Die Zykluszeit ist ein Maß dafür, wie schnell ein Team die Produktion eines Produkts abschließen kann. Je schneller die Zykluszeit, desto schneller können sie Aufträge erfüllen.

• Gesamtproduktivität messen: Die Zykluszeit misst auch, wie viele Einheiten ein Team insgesamt produzieren kann.

• Schwächen in der Produktion hervorheben: Lange Zykluszeiten können Bereiche aufzeigen, in denen Verbesserungsbedarf besteht, beispielsweise lange Verzögerungszeiten oder ineffiziente Prozesszeiten.

Vorlaufzeit und Zykluszeit

Obwohl Durchlaufzeit und Zykluszeit die Länge von Produktionsschritten messen, gibt es einige wesentliche Unterschiede zwischen den beiden Konzepten:

• Geltungsbereich: Die Durchlaufzeit umfasst alle Produktionsstufen, während die Zykluszeit nur den Produktionsteil umfasst.

• Funktion: Durch die Durchlaufzeit können Kunden die Wartezeiten zwischen Bestellung und Erhalt abschätzen, während die Durchlaufzeit Unternehmen dabei hilft, die Produktionsgeschwindigkeit zu messen.

• Anwendung: Unternehmen können die Durchlaufzeit zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit sowie die Durchlaufzeit zur Verbesserung von Effizienz und Produktivität nutzen.

Die Bedeutung von Vorlaufzeit und Zykluszeit

Vorlaufzeit und Zykluszeit sind wichtige Faktoren in der Fertigung, da sie Ihre Fähigkeit beeinflussen, Aufträge genau und schnell auszuführen. Für die Kundenzufriedenheit ist die Vorlaufzeit besonders wichtig. Kunden möchten ihre Bestellungen oft so schnell wie möglich erhalten. Durch die pünktliche Lieferung von Produkten an die Kunden wird ihr Lagerbestand wieder aufgefüllt und ihr Unternehmen ist in der Lage, Einnahmen zu generieren, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer größeren Wahrscheinlichkeit von Folgegeschäften in der Zukunft führt.

Zykluszeitmanagement ist eine Möglichkeit, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Ihnen gleichzeitig einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Wenn Sie Produkte ohne Qualitätseinbußen schneller als Ihre Konkurrenten produzieren können, werden Sie wahrscheinlich mehr Arbeitsaufträge erhalten. Dies gilt insbesondere für stark nachgefragte Güter, die ständig produziert werden. Je mehr Sie produzieren können, desto mehr Gewinn können Sie erwarten.

Faktoren, die die Ausführungszeit beeinflussen

Es gibt viele Faktoren, die die Lieferzeit Ihrer Bestellung beeinflussen können. Das beinhaltet:

• Nichtverfügbarkeit von Rohstoffen

• Lieferverzögerungen

• Verarbeitungs- oder Produktionsfehler

• Hohe Lieferzeiten für Ihre Bestellungen bei Lieferanten

• Zusätzliche Schritte in der Produktion

So reduzieren Sie die Zykluszeit

Durch die Verkürzung der Zykluszeiten können auch die Durchlaufzeiten verkürzt werden, was die Produktivität und Kundenzufriedenheit verbessern kann. Hier sind einige Tipps zur Reduzierung der Zykluszeit:

• Ausführung paralleler Aufgaben. Einige Produktionsvorgänge können gleichzeitig an verschiedenen Arbeitsplätzen durchgeführt werden. Bestimmen Sie, welche Aufgaben gleichzeitig erledigt werden können, und implementieren Sie ein System, mit dem sie gleichzeitig erledigt werden können. Durch die Parallelisierung von Aufgaben können Sie Latenzzeiten beseitigen und den Gesamtzeitaufwand für die Produktion reduzieren.

• Entfernen Sie unnötige Schritte. Möglicherweise gibt es in einem Herstellungsprozess Kontrollschritte, die einst zum Schutz vor Fehlern beigetragen haben, aber nicht mehr benötigt werden. Wenn Sie solche Schritte entfernen oder mit vorhandenen größeren Schritten kombinieren können, kann dies die Gesamtzykluszeit verkürzen.

• Reduzieren Sie die Verzögerungszeit. Sie können beispielsweise Übergaben rationalisieren, indem Sie eine klarere und prägnantere Kommunikation zwischen den Teams fördern, und Sie können dabei helfen, Engpässe zu vermeiden. Sie können dies erreichen, indem Sie die Übertragung optimieren und Engpässe vermeiden, Ressourcen hinzufügen oder einige Prozesse automatisieren.