Was ist das und wie wird es verwendet? • BUOM

Die Implementierung eines Wertschöpfungskettenmodells kann den Wert eines Unternehmens steigern und gleichzeitig die Kosten senken. Wertschöpfungskettenmodelle sind ein gängiges Werkzeug, das von Geschäftsanalysten, Projektmanagern und Administratoren verwendet wird, um Wettbewerbsvorteile zu schaffen. Wenn Sie lernen, wie Sie ein Wertschöpfungskettenmodell erstellen und implementieren, können Sie Kosten senken und den Unternehmenswert steigern. In diesem Artikel besprechen wir, was ein Wertschöpfungskettenmodell ist, was das Modell beinhaltet und wie es implementiert wird.

Was ist ein Wertschöpfungskettenmodell?

Ein Wertschöpfungskettenmodell ist ein Prozess zur Analyse der Kernfunktionen eines Unternehmens mit dem Ziel, die Kosten zu senken und den Wert in jedem Bereich zu maximieren. Michael Porter, ein Wirtschaftswissenschaftler, prägte 1985 den Begriff „Wertschöpfungskette“, der sich seitdem zu einem gängigen Ausdruck und einer gebräuchlichen Praxis in der Geschäftswelt entwickelt hat. Dabei handelt es sich um eine Methode zur sorgfältigen Untersuchung aller betrieblichen Prozesse von Anfang bis Ende. Wenn Ihr Unternehmen beispielsweise Autoteile herstellt, müssen Sie alles von der Materialbeschaffung bis zum Verkauf des fertigen Autoteils analysieren.

Je mehr Wert ein Unternehmen schafft, desto profitabler kann es sein, was ihm einen komparativen Vorteil gegenüber seinen Mitbewerbern verschafft. Eine genaue Untersuchung der internen und externen Prozesse einer Organisation kann dazu beitragen, die Wertschöpfung zu steigern, indem Schwachstellen oder Bereiche identifiziert werden, in denen Kosten gesenkt werden können.

Was beinhaltet das Wertschöpfungskettenmodell?

Das Wertschöpfungskettenmodell konzentriert sich auf zwei Hauptkategorien einer Organisation: Kernaktivitäten und unterstützende Aktivitäten. Diese beiden Kategorien zeigen, wo Mehrwert geschaffen werden kann, indem Unternehmen dabei unterstützt werden, jeden Aspekt des gesamten Produktionssystems zu verstehen und zu verbessern. Es definiert Haupt- und Nebentätigkeiten wie folgt:

Hauptaktivität

Kernaktivitäten sind notwendig, um das Wertschöpfungskettenmodell zu verstehen und umzusetzen. Zu diesen fünf Aktivitäten gehören:

• Inbound-Logistik: Diese Prozesse beziehen sich auf die Inbound-Logistik des Empfangs und der Lagerung von Produkten oder Materialien. Oftmals sind Lieferanten die wichtigsten Stakeholder, mit denen Sie in dieser Phase kommunizieren.

• Betrieb: Betriebsprozesse beziehen sich auf die Produktion, Montage oder Erstellung von Produkten. Der Betrieb erfolgt intern und umfasst Aktivitäten zur Vorbereitung von Produkten für den Markt.

• Outbound-Logistik: Diese Prozesse befassen sich mit der Outbound-Logistik der Lieferung des Produkts an Kunden. Ausgehende Prozesse können extern oder intern sein.

• Marketing und Vertrieb. Marketing und Vertrieb sind die Prozesse, mit denen ein Kunde vom Kauf eines Produkts überzeugt wird. Diese Prozesse umfassen ein breites Spektrum an Strategien und sind oft intern.

• Dienstleistungen: Diese Prozesse umfassen alles, was ein Unternehmen tut, nachdem ein Kunde ein Produkt oder eine Dienstleistung gekauft hat. Dienstleistungen können die Kundenzufriedenheit verbessern und den langfristigen Wert eines Produkts maximieren.

Support-Aktivitäten

Unterstützende Aktivitäten ergänzen das Wertschöpfungskettenmodell, da alle vier unterstützenden Aktivitäten jede primäre Aktivität beeinflussen können. Zu den vier unterstützenden Aktivitäten gehören:

• Firmeninfrastruktur: Diese Aktivitäten unterstützen die gesamte Entwicklung von Produkten. Dazu gehören Management, Buchhaltung, Qualitätskontrolle und andere ähnliche Abteilungen.

• Personalmanagement: Diese Aktivität umfasst die Rekrutierung, Schulung, Bezahlung und Bindung von Mitarbeitern, um die Umsetzung der Wertschöpfungskette zu unterstützen.

• Technische Entwicklung. Diese Aktivitäten umfassen alle technologischen Verfahren, Prozesse oder Geräte, die Ihr Unternehmen in der Wertschöpfungskette nutzt.

• Einkauf: Zu diesen Aktivitäten gehört der Einkauf und die Beschaffung der für die Herstellung Ihres Produkts erforderlichen Rohstoffe und Materialien.

Vorteile der Verwendung eines Wertschöpfungskettenmodells

Die Verwendung eines Wertschöpfungskettenmodells kann viele interne und externe Vorteile für Ihr Unternehmen haben. Zu diesen Vorteilen können gehören:

• Reduzierte Produktionskosten

• Effiziente Produktionsabläufe

• Abfall reduzieren

• Mehrwert sowohl für das Unternehmen als auch für den Kunden

• Einkommenssteigerung

• Wettbewerbsvorteil auf dem Markt

So verwenden Sie das Wertschöpfungskettenmodell

Die Erstellung und Implementierung eines Wertschöpfungskettenmodells nimmt Zeit in Anspruch, aber die Vorteile können sich für Ihr Unternehmen lohnen. Nachfolgend finden Sie eine Liste der Schritte, die Sie unternehmen können, um das Wertschöpfungskettenmodell zu nutzen:

1. Legen Sie Verfahren für jede größere Aktivität fest

Entscheiden Sie, welche Verfahren und Unteraktivitäten erforderlich sind, um jede der fünf Hauptaktivitäten durchzuführen. Jede Aktion soll zur Wertschöpfung beitragen. Diese unterstützenden Aktivitäten können Ihnen dabei helfen, die notwendigen Komponenten jeder Aktivität zu organisieren:

• Direkte Aktivitäten: Direkte Aktivitäten schaffen an sich einen Wert. Zur Eingangslogistik eines Auftragnehmers gehört beispielsweise die Unterzeichnung von Verträgen mit Lieferanten oder die Festlegung von Lieferterminen.

• Indirekte Maßnahmen: Indirekte Maßnahmen verstärken den Erfolg direkter Maßnahmen. Das Führen von Aufzeichnungen über frühere Verträge mit Lieferanten oder die Durchführung von Recherchen zur Beschaffung von Materialien höchster Qualität sind indirekte Aktivitäten, die die Inbound-Logistik unterstützen.

• Qualitätssicherung: Qualitätssicherungsaktivitäten sichern die Qualität des Produkts. Dies kann eine routinemäßige Materialinspektion umfassen, nachdem der Auftragnehmer eine Lieferung von seinem Lieferanten erhalten hat.

2. Erstellen Sie Verfahren für jede Art von Unterstützung

Bestimmen Sie dann, was für jede der vier unterstützenden Aktivitäten wichtig ist. Diese Verfahren müssen als unterstützende Tätigkeit einen Wert schaffen und zum Gesamtwert des fertigen Produkts beitragen. Der Auftragnehmer ermittelt beispielsweise, wie Technologieentwicklungen durch direkte, indirekte und Qualitätssicherungsaktivitäten einen Mehrwert für die Inbound-Logistik schaffen. Bewerten Sie dies für jede Kombination aus Unterstützung und Kernaktivität.

3. Identifizieren Sie Verbindungen zwischen Aktivitäten

Die Bewertung Ihrer Aktionen und die Identifizierung etwaiger Zusammenhänge zwischen ihnen können sowohl den Verfahren als auch dem Produkt einen Mehrwert verleihen. Auch wenn Sie Schwachstellen möglicherweise nicht sofort erkennen können, kann die Herstellung dieser Verbindungen weiterhin von Vorteil sein. Beispielsweise stellen Sie möglicherweise eine schlechte Produktleistung aufgrund einer veralteten Mitarbeiterschulung durch die Personalabteilung fest.

4. Überprüfen Sie jedes Verfahren auf Verbesserungen.

Die Prüfung jedes Verfahrens auf Verbesserungen kann einen Mehrwert schaffen. Beispielsweise erkennen Sie nach einer Beurteilung die Notwendigkeit einer verbesserten Mitarbeiterschulung, die Notwendigkeit, die Anzahl der produzierten Produkte zu erhöhen und den möglichen Zusammenhang zwischen diesen beiden Themen. Dies bietet die Möglichkeit, innovative Lösungen zu entwickeln.

5. Finden Sie produktive Lösungen

Sobald Sie Verbesserungsmöglichkeiten identifiziert haben, können Sie an einer produktiven Lösung arbeiten, die den Wert des betreffenden Verfahrens maximieren kann. Beispielsweise könnten Sie eine Besprechung mit allen Personal- und Betriebsleitern abhalten, um einen neuen Mitarbeiterschulungskurs zu erstellen, der den Mitarbeitern neue Betriebsabläufe vermittelt.

6. Wenden Sie Ihre Erkenntnisse an

Wenden Sie die Lösung auf das entsprechende Verfahren an und verfolgen Sie den Fortschritt der Lösung. Vergleichen Sie die Kennzahlen vor und nach der Implementierung dieser Lösung, um den Erfolg zu bewerten. Bewerten Sie beispielsweise nach einem festgelegten Zeitraum die neuen Schulungsverfahren und vergleichen Sie die Leistung des neuen Produkts mit der der alten, um festzustellen, ob die neue Schulung die Produktion gesteigert hat.