Was bedeutet es, auf Bestellung zu fertigen? (Definition und Vorteile) • BUOM

3. Januar 2022

Produktunternehmen suchen häufig nach Möglichkeiten, die Gemeinkosten zu senken und Abfall zu reduzieren. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, eine „Make-to-Order“-Fertigungsstrategie zu verwenden, die Unternehmen dazu ermutigt, nur die Produkte herzustellen, die ihre Kunden bereits bestellt haben. Wenn Sie in der Fertigung arbeiten, könnten Sie daran interessiert sein, mehr über den kundenspezifischen Fertigungsprozess zu erfahren. In diesem Artikel definieren wir, was „Make-to-Order“ bedeutet, erörtern, warum Unternehmen diese Fertigungsstrategie nutzen, skizzieren einige der damit verbundenen Vorteile und beleuchten die wichtigsten Unterschiede zwischen „Make-to-Order“- und „Make-to-Stock“-Methoden.

Was bedeutet es, auf Bestellung zu fertigen?

„Make-to-Order“ ist eine Fertigungsstrategie, die von Unternehmen verwendet wird, wenn sie beschließen, Produkte erst zu produzieren, nachdem ein Kunde sie bestellt hat. Beispielsweise könnte ein Unternehmen, das handgefertigte Möbel verkauft, warten, bis ein Kunde einen neuen Couchtisch bestellt, um ihn zu entwerfen und herzustellen. Diese Methode, auch Supply-Chain-Pull-Strategie genannt, ermöglicht es der Verbrauchernachfrage, zu bestimmen, welche Arten von Produkten ein Unternehmen verkauft und wie viele Einheiten es produziert.

Warum nutzen Unternehmen eine Make-to-Order-Strategie?

Nischenproduktunternehmen nutzen oft eine „Make-to-Order“-Strategie, weil sie dadurch Produkte entwerfen können, die den individuellen Spezifikationen jedes Kunden entsprechen. Beispielsweise passen Unternehmen, die Flugzeuge herstellen, schweres Gerät installieren oder Gebäude bauen, normalerweise jedes Produkt oder Projekt an die Bedürfnisse ihrer Kunden an. Auch kleine Unternehmen, die handgefertigte Artikel verkaufen, können diese Produktionsstrategie nutzen, um die Gemeinkosten zu begrenzen.

Was sind die Vorteile einer Make-to-Order-Strategie?

Unternehmen, die eine Make-to-Order-Strategie nutzen, können einzigartige Produkte mit einer persönlichen Note anbieten. Oft sind Kunden bereit, für diese Produkte einen höheren Preis zu zahlen, weil sie mehr Kontrolle über deren Aussehen und Funktion haben. Es kann auch die Kundenzufriedenheit verbessern und Wiederholungskäufe fördern. Zu den weiteren Hauptvorteilen dieser Strategie gehören:

Abfall reduzieren

Da Unternehmen, die die Make-to-Order-Methode anwenden, nur die Einheiten produzieren, für die sie bereits Bestellungen erhalten haben, ist das Risiko, das Produkt nicht zu verkaufen, minimal. Viele Unternehmen, die diese Produktionsmethode verwenden, verzögern auch den Einkauf von Rohstoffen, bis sie die Bestellspezifikationen erhalten, wodurch sichergestellt wird, dass sie die erforderliche Menge kaufen, um jedes Projekt abzuschließen. Schließlich planen diese Unternehmen ihre Mitarbeiter so ein, dass sie nur die Stunden arbeiten, die zur Erfüllung bestehender Aufträge erforderlich sind, wodurch sie Zeit und Geld sparen.

Erhöhte Effizienz

Während Unternehmen, die Produkte in Massenproduktion herstellen, mehr Einheiten produzieren können, können Unternehmen, die eine Make-to-Order-Strategie verwenden, ihre Maschinen und Geräte für maximale Effizienz anpassen. Sie können ihre Mitarbeiter auch für die Ausführung spezieller Aufgaben schulen. Abhängig von der Art der Nischenprodukte, die das Unternehmen herstellt, arbeitet es möglicherweise sogar mit erfahrenen Handwerkern in seiner Region zusammen, um sicherzustellen, dass jeder Kunde ein Produkt erhält, das genau seinen Spezifikationen entspricht.

Erhöhte Vielfalt

Unternehmen, die kundenspezifische Produkte herstellen, passen häufig jeden Artikel an die Anforderungen ihrer Kunden an. Dies bedeutet, dass jeder Artikel ein Unikat ist, was die Vielfalt der Produkte erhöht, die das Unternehmen herstellen kann. Die Erstellung einer großen Artikelvielfalt kann Unternehmen dabei helfen, beeindruckende Produktkataloge zu erstellen und ihnen die Akquise von Nischenprojekten zu erleichtern.

Reduzierte Gemeinkosten

Durch die Verzögerung der Produktion von Produkten bis zum Eintreffen der Bestellungen können Unternehmen den Platzbedarf für die Lagerung fertiger Waren reduzieren. Diese Unternehmen können auch ihre Gemeinkosten senken, indem sie nur so viele Rohstoffe einkaufen, dass sie die aktuellen Aufträge erfüllen können. Sie können auch die Anzahl der für die Lagerhaltung erforderlichen Mitarbeiter reduzieren und so Geld bei den Arbeitskosten sparen.

Qualitätsverbesserung

Obwohl die Herstellung kundenspezifischer Produkte möglicherweise länger dauert als die Massenproduktion, sind die von kundenspezifischen Fertigungsunternehmen hergestellten Endprodukte häufig von höherer Qualität. Unternehmen, die die „Make-to-Order“-Methode nutzen, stellen möglicherweise jeden Artikel sorgfältig von Hand her oder nutzen fortschrittliche Fertigungstechniken, um sicherzustellen, dass jeder Kunde das richtige Produkt erhält. Diese Unternehmen testen in der Regel jedes Produkt, bevor sie es an ihre Kunden versenden, um sicherzustellen, dass es auch ihren Spezifikationen entspricht.

Beispiel für maßgeschneiderte Arbeit

Hier ist ein Beispiel für ein Unternehmen, das sich für eine Make-to-Order-Strategie entscheiden könnte:

Ein örtlicher Florist kreiert Blumensträuße für besondere Anlässe wie Hochzeiten, Jubiläen und Ruhestandsfeiern. Anstatt jeden Tag ein Dutzend neue Blumensträuße zu kreieren, in der Hoffnung, dass ein Kunde sie kauft, warten sie darauf, dass die Leute Bestellungen aufgeben und finden dann die richtigen Materialien, um individuelle Blumenarrangements zu kreieren, die ihren Bedürfnissen entsprechen.

Während Kunden ihre Bestellungen möglicherweise im Voraus aufgeben müssen, um sicherzustellen, dass sie ihre Blumenarrangements zum gewünschten Termin erhalten, haben sie viel mehr Kontrolle über das Design. Diese Methode reduziert auch die Gemeinkosten für den Floristen und reduziert den Abfall, indem sichergestellt wird, dass er nur die Materialien bestellt, die er benötigt.

Auftragsfertigung vs. Lagerfertigung

Im Gegensatz zu Unternehmen, die eine Make-to-Order-Strategie verwenden, prognostizieren Unternehmen, die die Make-to-Stock-Methode verwenden, wie viele Einheiten sie in Zukunft von Kunden erwarten, und produzieren dann genügend Einheiten, um den prognostizierten Bedarf zu decken. Obwohl jede dieser Fertigungsstrategien für unterschiedliche Unternehmen und Branchen geeignet ist, ist es wichtig, die Unterschiede zwischen ihnen zu verstehen, damit Sie entscheiden können, welche davon umgesetzt werden soll. Hier sind einige der bemerkenswertesten Unterschiede:

• Unternehmen, die eine Make-to-Order-Strategie verwenden, produzieren Produkte erst nach Eingang einer Bestellung, während Unternehmen, die eine Make-to-Stock-Strategie verwenden, genügend Produkte produzieren, um die prognostizierte Kundennachfrage zu decken.

• Die Verwendung einer Make-to-Order-Methode erfordert begrenzten Lagerraum, während die Verwendung einer Make-to-Order-Strategie ein Lager oder eine Lagereinrichtung erfordert.

• Das „Make-to-Order“-Modell produziert eine begrenzte Menge an Abfall, während die „Make-to-Stock“-Strategie zu einer erheblichen Verschwendung von Zeit, Material und Fertigwaren führen kann, wenn ihre Prognosen falsch sind.

• Unternehmen, die eine Make-to-Order-Strategie nutzen, benötigen oft weniger Mitarbeiter, während Unternehmen, die eine Make-to-Stock-Strategie verwenden, möglicherweise größere Teams beschäftigen.

• Die „Make-to-Order“-Methode ermöglicht es Unternehmen, ihren Kunden qualitativ hochwertigere Produkte und mehr Individualisierungsmöglichkeiten anzubieten, während die „Make-to-Stock“-Methode die Qualität verringert und die Anzahl der den Kunden zur Verfügung stehenden Optionen einschränkt.

• Kleine Unternehmen und Unternehmen, die Nischenprodukte herstellen, verwenden in der Regel eine „Make-to-Order“-Strategie, während große Unternehmen eher eine „Make-to-Stock“-Strategie verwenden.

• Bei der Make-to-Order-Methode kann es länger dauern, Materialien zu beschaffen und Produkte herzustellen, während Unternehmen, die eine Make-to-Stock-Strategie anwenden, schnell Produkte mit überschüssigen Materialien produzieren können, die sie bereits haben.