So verbessern Sie die Prozesseffizienz in 4 Schritten (und warum es wichtig ist) • BUOM

30. März 2022

Arbeit und Produktion sind notwendige Teile des Geschäfts. Durch die Verfolgung dieser Kennzahlen können Unternehmen feststellen, wofür ihre Budgets ausgegeben werden und welche Prozesse verbessert werden müssen. Die Steigerung der Prozesseffizienz kann Unternehmen dabei helfen, die gewünschten Gewinne zu erzielen und gleichzeitig die Arbeits- und Produktionskosten zu senken. In diesem Artikel erklären wir, was Prozesseffizienz ist, stellen Arten von Prozesseffizienz vor, erklären, warum sie wichtig ist, und geben Tipps, wie Sie die Prozesseffizienz für Ihr Unternehmen verbessern können.

Was ist Prozesseffizienz?

Prozesseffizienz ist die Gesamtleistung eines Geschäftsprozesses bei gleichem Einsatz von Aufwand, Kapital oder Ressourcen. Mit dieser Kennzahl soll der Produktionsprozess eines Unternehmens gemessen werden, um festzustellen, wie effizient er ist. Unternehmen führen häufig Audits zur Prozesseffizienz durch, wenn sich die Produktion verlangsamt oder Hindernisse für eine effiziente Produktion auftreten.

Beispielsweise könnte ein großer Lebensmittelhersteller die Prozesseffizienz bewerten, um herauszufinden, welche Zutaten und Arbeitsprozesse das profitabelste Endprodukt ergeben. Das Unternehmen überprüft die Kosten für Zutaten, einschließlich Versand und Beschaffung der Zutaten, sowie die Qualität der Zutaten im Verhältnis zum Endprodukt. Außerdem wird geprüft, wie viel Arbeitsaufwand für die Herstellung des Endprodukts erforderlich ist, und dieser mit den Zutaten und Produktionskosten verglichen, um festzustellen, ob die Produktionskosten rentabel sind.

Arten der Prozesseffizienz

Es gibt verschiedene Arten der Prozesseffizienz, darunter:

Gesamtproduktion

Dies ist die Summe der gesamten Tagesproduktion. Um die Gesamtproduktion zu berechnen, können Sie die Kosten der täglichen Produktion durch die Kosten der täglichen Eingabe dividieren. Wenn ein Unternehmen beispielsweise 250.000 US-Dollar für Lieferungen ausgibt, um Produkte im Wert von 310.000 US-Dollar herzustellen, beträgt die Gesamtproduktionseffizienz 124 %.

Arbeitsproduktivität

Die Arbeitsproduktivität ist das Produkt, das in einer Arbeitsstunde geschaffen wird. Dies hilft einem Unternehmen, den Wert seiner menschlichen Arbeit im Verhältnis zu den Kosten seiner Produkte zu bestimmen.

Um die Arbeitsproduktivität zu ermitteln, dividieren Sie die Produktion durch die Anzahl der geleisteten Arbeitsstunden. Wenn ein Arbeiter in einer Acht-Stunden-Schicht Produkte im Wert von 20.000 US-Dollar produziert, beträgt Ihre Arbeitsproduktivität 2.500 US-Dollar pro Stunde. Von dort können Sie das Tagesgehalt des Mitarbeiters abziehen, um eine genauere Schätzung zu erstellen. Hier verdient ein Arbeiter 12 Dollar pro Stunde oder 96 Dollar pro Tag. Ohne Stunden beträgt die neue Produktivitätsschätzung 2.488 US-Dollar pro Stunde und Arbeiter.

Durchsatz

Produktivität ist die Gesamtmessung eines Prozesses, einer Maschine oder eines Werkzeugs über einen vorgegebenen Zeitraum. Ein Hersteller nutzt den Durchsatz, um dafür zu sorgen, dass Maschinen und Werkzeuge effizient arbeiten und ein greifbares Produkt produzieren. Sie können den Durchsatz ermitteln, indem Sie die Kosten eines Produkts durch die Anzahl der Stunden dividieren, die für die Herstellung benötigt werden. Wenn Sie 25.000 Einheiten in 3,5 Stunden produzieren, würde Ihre Produktivität etwa 7.143 Einheiten pro Stunde betragen.

Ressourceneffizienz

Es ist ein Maß für die Effizienz von Rohstoffen, Zutaten oder Ressourcen, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden. Um die Ressourceneffizienz zu berechnen, dividieren Sie den Gesamtoutput in Einheiten oder Dollar durch den Input. Wenn Sie 80.000 Einheiten pro 3 Gallonen Kraftstoff produzieren, beträgt Ihre Ressourceneffizienz etwa 26.667 Einheiten pro Gallone.

Warum ist Prozesseffizienz so wichtig?

Prozesseffizienz ist wichtig, da sie einem Unternehmen dabei hilft, zu bestimmen, wie viele Ressourcen erforderlich sind, um ein Ergebnis zu erzielen. Es gibt mehrere Gründe, warum ein Unternehmen die Prozessleistung messen möchte, darunter:

• Budgetplanung. Das Verständnis der Effizienz von Produktionsprozessen hilft Unternehmen bei der Planung des Budgetbedarfs, einschließlich Material- und Arbeitskosten, Werkzeugen und Ausrüstung für die Produktion sowie der Abrechnung des verbleibenden Lagerbestands.

• Gewinn: Durch ein besseres Verständnis der Produktionskosten können Unternehmen genauer abschätzen, wie ihr Gewinn nach dem Verkauf von Lagerbeständen aussehen könnte. Unternehmen erreichen dies, indem sie die Gesamtproduktionskosten vom geschätzten Umsatz jeder Produktcharge abziehen.

• Spezifische Herstellungsanforderungen: Einige Produkte erfordern unterschiedliche Materialien und Prozesse, die sich auf Effizienz oder Kosten auswirken. Die Berechnung der Effizienz jedes Produktionsprozesses hilft Unternehmen, sich auf die genauen Anforderungen jedes Produkts zu konzentrieren und so ein umfassenderes Verständnis des Produktionsprozesses zu erhalten.

• Arbeitsanforderungen: Die Prozesseffizienz zeigt einem Unternehmen, wie effizient seine Belegschaft pro Stunde ist. Dies kann dabei helfen, den aktuellen Arbeitskräftebedarf zu berechnen und Personalprognosen genauer zu machen.

So gestalten Sie Ihren Prozess effizienter

Hier sind einige Möglichkeiten, Ihren Prozess effizienter zu gestalten:

1. Messen Sie häufig und genau

Der Erfolg Ihrer Messungen hängt von der Häufigkeit und Genauigkeit Ihrer Messungen ab. Typischerweise messen Unternehmen die Prozessleistung in bestimmten Abständen während des Verkaufsjahres, beispielsweise vierteljährlich oder halbjährlich. Um möglichst genaue Messwerte zu erhalten, wird empfohlen, Messungen so oft durchzuführen, wie es die Ressourcen erlauben. Wenn Sie täglich messen können, können Sie besser verstehen, wie sich Faktoren wie Ressourcenverzögerungen, Arbeitskräftemangel und Krankheitstage in kürzeren Zeiträumen auf die Produktion auswirken. Anschließend können Sie diese Zahlen mit den Zahlen zum Monats- oder Quartalsende vergleichen, um eine bessere Vorstellung von der Gesamtleistung des Unternehmens zu erhalten.

2. Analysieren Sie die Ergebnisse

Das Sammeln von Informationen über die Wirksamkeit Ihres Prozesses ist ein guter erster Schritt zur Verbesserung, aber eine ordnungsgemäße Analyse der Ergebnisse wird Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen. Achten Sie bei der Analyse Ihrer Prozessleistungskennzahlen auf Folgendes:

• Plötzliche Änderungen: Plötzliche Änderungen der Effizienz im Vergleich zur Produktion der letzten Woche oder des letzten Monats sind ein Zeichen dafür, dass Sie genauer hinsehen müssen, um den Grund für die plötzliche Änderung herauszufinden. Handelt es sich um eine positive Veränderung, beispielsweise eine Produktionssteigerung, ist es ebenso wichtig, sie zu untersuchen, um herauszufinden, was sie verursacht hat und wie man sie in Zukunft nutzen kann.

• Verlangsamung: Stellen Sie fest, ob es einen Bereich des Produktionsprozesses gibt, der die Verlangsamung verursacht. Wenn ein Unternehmen einen veralteten Prozess oder eine veraltete Maschine verwendet, kann dies zu einer verringerten Produktivität der Produktionslinie und einem Rückgang der Gesamtproduktion und -effizienz führen.

• Kommunikationsprobleme. Probleme bei der Kommunikation zwischen Abteilungen oder Produktionsstandorten können zu langsamer Arbeit und Gewinneinbußen führen. Suchen Sie nach Kommunikationsproblemen während des Produktionsprozesses und lösen Sie diese, um den effizienten Betrieb Ihres Unternehmens aufrechtzuerhalten.

3. Erstellen Sie neue Prozesse

Wenn ein Prozess veraltet, ineffektiv oder zu kostspielig in der Wartung ist, ist es möglicherweise an der Zeit, über die Erstellung eines neuen Prozesses oder die Überarbeitung eines alten Prozesses nachzudenken. Dies kann bedeuten, dass wir zur Planungsphase zurückkehren müssen, um einen besseren und effizienteren Prozess zu schaffen. Es könnte auch bedeuten, in neue Ausrüstung oder Experten zu investieren, die bei der Aktualisierung des Prozesses helfen.

Mehr Details: So berechnen Sie die Produktivität

4. Überprüfen Sie und holen Sie Feedback ein

Ziehen Sie nach der Messung, Analyse und Überprüfung des Prozesses eine wöchentliche oder monatliche Überprüfung in Betracht, um sicherzustellen, dass alles wie beabsichtigt funktioniert. Es ist auch wichtig, Feedback von Produktionsmitarbeitern und Managern einzuholen, um mehr über den neuen Prozess und die Reaktion der Teams darauf zu erfahren. Arbeiter, die an der Produktionslinie arbeiten, sind besser in der Lage, potenzielle Probleme zu erkennen, und Produktionsleiter sehen die Dinge sowohl aus der Management- als auch aus der Arbeitsperspektive.