So optimieren Sie Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO) • BUOM

Weltweit ist die Fertigung ein wichtiger Bestandteil der meisten Volkswirtschaften, wobei die meisten heute verwendeten Produkte das direkte Ergebnis eines kontrollierten Produktionsprozesses sind. Neben Rohstoffen sind auch Wartungs-, Reparatur- und Betriebsmittel (MRO) von entscheidender Bedeutung, um einen reibungslosen Produktionsprozess zu gewährleisten. In diesem Artikel erklären wir, was MRO ist, was MRO-Lieferungen beinhalten, wer MRO durchführt und welche Vorteile Managed MRO bietet.

Was ist Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO)?

Wartung, Reparatur und Betrieb sind von einem Unternehmen eingekaufte Gegenstände und Materialien, die nicht direkt im Produktionsprozess verwendet werden. MRO deckt ein breites Produktspektrum ab und der Arbeitsumfang ist manchmal schwer zu definieren. MRO trägt zur Aufrechterhaltung betrieblicher Standards bei, indem es das ordnungsgemäße Funktionieren verschiedener Unternehmensbereiche sicherstellt. Zu den im Rahmen von MRO gekauften Artikeln gehören:

• Ersatzteile für Autos

• Öle und Schmierstoffe

• Dichtstoffe

• Klebstoffe

• Handschuhe

• Schutzausrüstung für die Arbeit

• Uniform

• Verbrauchsmaterialien

• Computers

Abhängig von der Art des Geschäfts macht MRO einen erheblichen Teil des Beschaffungsbudgets aus. Aus diesem Grund ist ein verwaltetes MRO-Programm von entscheidender Bedeutung, um einen reibungslosen Betrieb und eine effiziente Mittelverwendung sicherzustellen.

Was beinhaltet die MRO-Lieferung?

Verbrauchsmaterialien für MRO können in die folgenden Kategorien unterteilt werden:

Reparatur und Wartung der Infrastruktur

Die Reparatur und Wartung der Infrastruktur umfasst Tätigkeiten, um Gewerbeflächen in gutem Zustand zu halten. Diese Tätigkeiten können von Technikern durchgeführt oder an Dritte ausgelagert werden. Abhängig von den Bedingungen des Geschäftsmietvertrags können diese Maßnahmen auch vom Eigentümer der Räumlichkeiten oder von ihm beauftragten Beauftragten durchgeführt werden. Zu den Reparatur- und Wartungsarbeiten an der Infrastruktur gehören:

• Reparatur von Dächern, Türen und Fenstern

• Landschaftsbau

• Instandhaltung von Fußgängerwegen und Parkplätzen

• Schneeräumung

• Schädlingsbekämpfung

• Müllentsorgungsdienste

• Reinigungs- und Aufräumdienste

• Aufzugswartung

• Reparatur und Wartung von Beleuchtungssystemen

• Wartung der Lüftungs- und Klimaanlage

Reparatur und Wartung von Produktionsanlagen

Die Reparatur und Wartung von Produktionsanlagen kann proaktiv oder reaktiv angegangen werden. Bei der Reparatur und Wartung von Produktionsanlagen handelt es sich um die Wartung der Produktionsanlagen und -systeme, die zur Herstellung der Produkte einer Anlage verwendet werden, um geringe oder keine Ausfallzeiten zu gewährleisten. Ungeplante Ausfallzeiten können zu Umsatzeinbußen und Rufschäden führen. Die Wartung kann Tätigkeiten wie den Austausch verschlissener Teile, Kalibrierungsdienste und die Schmierung beweglicher Teile umfassen. Fertigungsanlagen können elektrisch, elektromechanisch oder mechanisch sein. Einige dieser Geräte können Folgendes umfassen:

• CNC-Maschinen

• Bohrmaschinen

• Rohrschneideausrüstung

• Blechbremsen

• Bildverarbeitungssysteme

• Elektrische Prüfgeräte

Proaktive Wartung

Predictive Maintenance lässt sich in Predictive und Predictive Maintenance unterteilen. Zur Vorbeugung gehört die Durchführung geplanter Wartungsarbeiten auf der Grundlage der Kalenderzeit, um unerwartete Ausfälle zu verhindern. Ziel der vorausschauenden Wartung ist es, Ausfälle zu erkennen, bevor sie auftreten, indem frühzeitig eingegriffen wird, um das Risiko von Ausfallzeiten zu eliminieren. Bei der vorausschauenden Wartung werden von Produktionsanlagen gesammelte Daten verwendet, um den aktuellen Zustand des Systems zu ermitteln und Fehler zu identifizieren, die Aufmerksamkeit erfordern. Daten können von der Produktausgabe oder von an Geräten installierten Sensoren erfasst werden.

Reaktive Wartung

Bei der reaktiven Wartung, auch korrektive Wartung genannt, geht es darum, eine nicht funktionsfähige Maschine zu reparieren, nachdem das Ereignis, das den Ausfall verursacht hat, bereits eingetreten ist. Durch die verwaltete Wartung wird sichergestellt, dass keine reaktive Wartung erforderlich ist, indem prädiktive und vorausschauende Wartungsansätze eingesetzt werden.

Wartung der Be- und Entladeausrüstung

Zu den Materialhandhabungsgeräten gehören Maschinen, die zum Transport von Rohstoffen und Komponenten entlang einer Produktionslinie verwendet werden. Diese Ausrüstung liefert auch fertige Produkte an Verladerampen und Lagerhäuser. Um einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess zu gewährleisten, ist es wichtig, diese Ausrüstung in gutem Zustand zu halten. Zu den Lade- und Entladegeräten gehören:

• Gabelstapler

• Großbehälter

• Buben

• Robotik

• hoch niedrig

• Palettenpositionierer

• Fördersysteme

Werkzeuge und Zubehör

Zu den Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien zählen kleinere Materialien, die im Rahmen der Herstellungsaktivitäten verbraucht werden, aber nicht Teil des fertigen Produkts sind. Trotz ihrer geringen Größe hat die Überwachung von Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien für viele Unternehmen Priorität. Fehler beim Kauf und Verzögerungen bei der Lieferung von Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien können sich auf schwerere Geräte auswirken, die für den Herstellungsprozess von entscheidender Bedeutung sind. Zu den grundlegenden Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien gehören:

• Persönliche Schutzausrüstung wie Handschuhe, Schutzbrillen und Masken

• Handgeführte Elektrowerkzeuge wie Bohrmaschinen, Sägen und Schraubendreher

• Reinigungsmittel wie Lappen, Servietten und Besen

• Verbrauchsmaterialien wie Klebstoffe, Lote und Schleifmittel

Wer liefert MRO?

Unternehmen implementieren ein MRO-Programm im Wesentlichen auf drei Arten:

Internes MRO-Management

Bei der internen Verwaltung von MRO-Aktivitäten geht es darum, Lücken in der MRO zu identifizieren und Entscheidungen zu treffen, um diese Lücken rechtzeitig und effektiv unter Einsatz von Ressourcen und Personal innerhalb des Unternehmens zu schließen. An der internen Bearbeitung können verschiedene Personen beteiligt sein, wie zum Beispiel:

• Werksleiter

• Unternehmensführung

• Lagerleiter

• Betriebs- und Wartungsmanager

Die interne Abwicklung von MRO-Programmen bietet mehrere Vorteile, darunter:

• Verbesserte MRO-Bestandskontrolle

• Spart Geld und Zeit bei Outsourcing-Prozessen

• Erhöht die Produktivität durch den Einsatz des gleichen Personals

• Ermöglicht die Verfolgung von MRO-Artikeln, Nutzungsdauer und Erschöpfung

• Ermöglicht einem Unternehmen den Aufbau mehrerer strategischer Beziehungen

• Einfachere Verfolgung direkter und indirekter Kosten

Outsourcing an Dritte

Einige Unternehmen haben sich dafür entschieden, MRO-Programme an Dritte auszulagern, die aufgrund ihres Wissens, ihrer Erfahrung und ihrer Kosten im Wettbewerb ausgewählt werden. Outsourcing gibt Unternehmensleitern die Gewissheit, dass Teile und Verbrauchsmaterialien in den Händen eines vertrauenswürdigen Lieferanten sind. Outsourcing bietet weitere geschäftliche Vorteile wie:

• Ermöglicht es dem Unternehmen, sich auf seine Kernaktivitäten zu konzentrieren

• Ermöglicht Unternehmen, die Verschwendung von Verbrauchsmaterialien zu reduzieren

• Ermöglicht Unternehmen, von Rabatten und Angeboten basierend auf dem Einkaufsvolumen zu profitieren.

• Reduziert die Wahrscheinlichkeit einer Überbevorratung von Verbrauchsmaterialien

• Ermöglicht die Konsolidierung der MRO-Kosten bei einem Lieferanten

• Verhindert den Verlust oder Diebstahl von Materialien vor Ort

Hybrides MRO-Management

Das Hybridmodell besteht darin, einige Wartungs- und Reparaturaktivitäten im eigenen Haus zu behalten und andere Programme an Dritte auszulagern. Der Hauptvorteil eines Hybridmodells besteht darin, dass es einem Unternehmen ermöglicht, sich auf das zu konzentrieren, was es kann, und das Versorgungsrisiko zu reduzieren, indem es Dritte damit beauftragt, das zu tun, was das Unternehmen selbst nicht tun kann. Dieser Ansatz kann Geld sparen und gleichzeitig eine konstante Versorgung mit Werkzeugen, Teilen und Verbrauchsmaterialien gewährleisten.

Vorteile von Managed MRO

Ein verwalteter MRO-Ansatz hilft, Kosten zu senken, indem Bestandsdaten als Grundlage für die Entscheidungsfindung genutzt werden. Somit werden MRO-Materialien zu Betriebsausgaben und sorgen für eine reibungslose Beschaffung. Um MRO effektiv zu verwalten, muss ein Unternehmen die richtigen Daten sammeln, um Nachfrage- und Nutzungsmuster zu verstehen. Hier sind die wichtigsten Vorteile eines datengesteuerten MRO-Programms:

Vereinfachter Bestandsverwaltungsprozess

Die Praxis der MRO-Beschaffung ist zeitaufwändig und kann verschiedene Abteilungen innerhalb einer Organisation einbeziehen. Darüber hinaus benötigt MRO eine robuste Tracking-Plattform, um den Produktionsprozess mit voller Kapazität am Laufen zu halten. Ein verwaltetes MRO-Programm hilft Unternehmen dabei, Redundanzen in der Lieferkette zu beseitigen, die Bestandsverwaltung zu vereinfachen und eine effiziente Lieferkette sicherzustellen.

Bleiben Sie mit der sich ändernden Marktdynamik Schritt

Der MRO-Markt ist sehr volatil und weist häufige Preisanpassungen und Unterbrechungen der Lieferkette auf. Ein verwaltetes MRO-Programm hilft Ihrem Unternehmen, sich besser auf Marktveränderungen, Programmanpassungen und andere Störfaktoren vorzubereiten. Dadurch kann die Produktion unterbrechungsfrei weitergeführt und nach einem Stillstand schnell wiederhergestellt werden.

Ressourcenverlust verhindern

MRO ist eine weitreichende Unternehmensaktivität, die manchmal vernachlässigt wird, und einige Organisationen investieren wenig in Schulungen, um diese wichtige Aktivität richtig zu verwalten. Das Ergebnis ist Zeitverschwendung, da Unternehmensleiter wertvolle Zeit mit der Bestandsverwaltung und nicht mit wichtigeren Aufgaben verbringen. Ein verwaltetes MRO-Programm spart einem Unternehmen Zeit und Geld, indem der Bestand effektiv verfolgt und überprüft wird.

Aufrechterhaltung der Kundenzufriedenheit

Kunden sind das Lebenselixier eines jeden Unternehmens. Für die Fertigung ist es entscheidend für das Endergebnis und den Ruf, das Produkt gleich beim ersten Mal richtig zu machen. Ein verwaltetes MRO-Programm verbessert die Kundenzufriedenheit, indem es die pünktliche Produktion von Qualitätsprodukten unterstützt. Häufige Ausfallzeiten und minderwertige Produkte führen zur Abwanderung von Kunden und zu Umsatzeinbußen.

Best Practices in der MRO

Das jährliche MRO-Beschaffungsbudget ist beträchtlich, erhält jedoch oft nicht die Aufmerksamkeit, die es braucht, um seine Leistung zu optimieren, Kosten zu senken, die Bestandsgenauigkeit zu verbessern und Mehrwert zu schaffen. Wenn Sie nach MRO-Best Practices für Ihr Unternehmen suchen, sind diese Tipps zur Bestandsverwaltung von entscheidender Bedeutung:

• Identifizieren Sie die Elemente der MRO, die für das Unternehmen von entscheidender Bedeutung sind.

• Berücksichtigen Sie beim Kauf von MRO alle Geschäftsbereiche.

• Verlagern Sie den MRO-Bestand auf vertrauenswürdige Lieferanten und nutzen Sie einen hybriden MRO-Ansatz.

• Nutzen Sie Analysen und Bedarfsprognosen, um Spitzen- und Tiefstzeiten der Nutzung zu kennen.

• Speichern Sie den gesamten MRO-Bestand an einem zentralen Ort, um eine einfache Prüfung und Kontrolle zu ermöglichen.

• Optimieren Sie die MRO-Beschaffung mit vorausschauender Wartung.

• Schulen Sie Ihre Mitarbeiter im MRO-Supply-Chain-Management.

• Führen Sie vierteljährliche Audits durch, um festzustellen, ob MRO-Inventar nicht mehr benötigt wird.

• Gleichen Sie die MRO-Kosten jährlich ab, um Markt-, Angebots- und Nachfragerisiken zu reduzieren.

• Konsolidieren Sie MRO-Lieferanten, da dies finanziell sinnvoll ist und das Endergebnis eines Unternehmens verbessern kann.

• Legen Sie Leistungskennzahlen fest, um Kosten, Einsparungen und Gesamttrends zu verfolgen und zu überwachen.

• Nutzen Sie Supplier Managed Inventory (VMI), indem Sie einen Lieferanten vor Ort haben, der den Bestand an Werkzeugen und Wartungsmaterialien verwaltet und kontrolliert.

Eine ordnungsgemäß verwaltete MRO-Lieferkette kann eine großartige Strategie zur Kosteneinsparung sein und Ihrem Unternehmen enorme Vorteile bringen. Das Verstehen und Anwenden von MRO-Best Practices hilft Ihrem Unternehmen auch, Redundanzen zu vermeiden, indem es effiziente Geschäftsprozesse für die Beschaffungsabteilung und die Organisation als Ganzes schafft.