Definition, Vorteile und Beispiele • BUOM

8. Juli 2021

In der Fertigung ist es wichtig, eine Anlage so zu gestalten, dass die Kosten gesenkt und gleichzeitig die Produktivität maximiert wird. Obwohl verschiedene Arten von Layouts verfügbar sind, kann das effizienteste Layout für ein bestimmtes Produktionsunternehmen von der Art des Unternehmens, den spezifischen Prozessen, die es durchführt, und der Menge der Produkte, die es normalerweise verarbeitet, abhängen. Prozesspläne, die Einrichtungen auf der Grundlage der Funktionalität ihrer Ausrüstung organisieren, können für einige Unternehmen ideal sein.

In diesem Artikel besprechen wir, was Prozessflussdiagramme sind, wo Sie sie finden können, vier Beispiele für Prozessflussdiagramme in der Fertigungsindustrie und andere Arten von Flussdiagrammen, die Sie berücksichtigen sollten.

Was ist ein Prozessdiagramm?

Ein Prozessdiagramm ist eine Art Objektdiagramm. Unternehmen verwenden häufig Prozessdiagramme, um Grundrisse und Geräteplatzierungen für maximale Effizienz zu entwickeln. In Unternehmen mit einem technologischen System können Arbeitsplätze, Maschinen, Werkzeuge und andere Geräte entsprechend ihren Funktionen zu Gruppen zusammengefasst werden. In der Regel fallen Geräte mit ähnlichen Funktionen in die gleiche Gruppe, weshalb solche Diagramme in der Fachwelt oft auch „Funktionsdiagramme“ genannt werden. Der allgemeine Zweck der Prozessgestaltung besteht darin, produzierenden Unternehmen die Bereitstellung unterschiedlicher Produkte oder Dienstleistungen mit jeweils unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen zu ermöglichen.

Vorteile des Prozessdesigns

Obwohl Prozessdiagramme in bestimmten Arten von Organisationen üblich sind, können sie in verschiedenen Branchen nützlich sein. Prozessflussdiagramme können vielen Arten von Organisationen, darunter Krankenhäusern, Banken, Autowerkstätten, Schulen, Bibliotheken, Universitäten und Produktionsstätten, erhebliche Vorteile bieten, wie zum Beispiel:

• Kosten senken: In einigen Fällen können Unternehmen durch die Verwendung eines Prozessdiagramms Kosten senken. Dies gilt insbesondere dann, wenn Prozessentwürfe auf mehreren Sätzen von Allzweckgeräten statt auf Spezialgeräten basieren, deren Anschaffung und Wartung möglicherweise teurer ist.

• Flexibilität. Durch die Verwendung einer Prozesslandkarte können Unternehmen ein hohes Maß an Flexibilität bei den Arten von Prozessen erlangen, die sie durchführen können, und in der Lage sein, verschiedene Prozesse gleichzeitig durchzuführen.

• Aufgabendiversifizierung: Bei einem Prozessdesign führen Mitarbeiter häufig unterschiedliche Aufgaben mithilfe einer Kombination aus Maschinen und Geräten aus, anstatt sich wiederholende Aufgaben nacheinander mit denselben Geräten auszuführen. Folglich können Prozessdesigns es Unternehmen ermöglichen, die Aufgaben ihrer Mitarbeiter zu diversifizieren, was die Arbeitsmoral und Zufriedenheit verbessern kann.

• Funktionalitätsschutz: Prozessdiagramme umfassen typischerweise mehrere Maschinen desselben Typs in unterschiedlichen Diagrammen. Mit dieser Verfügbarkeit können sich Unternehmen vor Hardwareausfällen schützen und den Betrieb auch im Fehlerfall aufrechterhalten.

Erstellung eines Prozessdiagramms

Bei der Prozessgestaltung geht es in der Regel um die strategische Reduzierung von Kosten, Entfernung und Zeit, um ein bestimmtes Maß an betrieblicher Effizienz zu erreichen. Um diese Aufgabe zu erfüllen, können Betriebsexperten das Muther Grid verwenden, ein Aktivitätsbeziehungsdiagramm, das von Richard Muther entwickelt wurde, einem Wirtschaftsingenieur, der Methoden zur Organisation von Anlagenlayouts entwickelt hat. Diese Raster zeigen einen Bewertungsindex für verschiedene Kombinationen von Organisationsabteilungen, Arbeitsgruppen oder Gerätepaaren an. Beim Erstellen eines Muther-Rasters können Profis jeder Kombination einen Buchstaben zuweisen, der die Bedeutung der Nähe des Paares zueinander angibt:

• A: Absolut notwendig

• E: Sehr wichtig

• Ich: Wichtig

• O: Normale Wichtigkeit

• U: Das spielt keine Rolle

• X: unerwünscht

Diese Wichtigkeitsbewertungen hängen von Faktoren wie Freigabe, Arbeitsablauf, Kommunikationsanforderungen und Sicherheitsprotokollen ab. Mithilfe von Wichtigkeitsbewertungen als Leitfaden zur Verbesserung der Effizienz bei gleichzeitiger Einhaltung der Prozessanforderungen können Fachleute Cluster zuweisen und Abteilungen, Arbeitsgruppen und Hardwarepaare bestimmten Clustern zuweisen.

Wo finde ich ein Prozessdiagramm?

In der Fertigungsindustrie findet man Prozessflussdiagramme typischerweise in Unternehmen, die kleinere Mengen spezialisierter oder kundenspezifischer Produkte herstellen, da Prozessflussdiagramme ideal für kleine Produktionsaufwände sind. Fertigungsfachleute bezeichnen diese Art von Unternehmen oft als „Shop-Shops“, weil sie sich mit der kundenspezifischen Fertigung oder der einmaligen Produktion kundenspezifischer Artikel befassen. Geschäfte produzieren oft mehrere Produkte, die unterschiedliche Fähigkeiten, Abläufe und Prozesse erfordern. Daher verfügen sie häufig über Prozessdiagramme, die solche Vorgänge ermöglichen.

4 Beispiele für Prozessablaufdiagramme in der Fertigungsindustrie

Während Werkstätten am häufigsten Prozessflussdiagramme verwenden, um ihre betrieblichen Anforderungen zu erfüllen, nutzen Unternehmen Prozessflussdiagramme in der Fertigungsindustrie anders. Beispielsweise ist die Bezeichnung von Abteilungen und Arbeitsplätzen auf einem Anlagenplan ein allgemeines Merkmal eines Prozessdiagramms. Hier sind einige Beispiele dieser Notationen in der Produktion und wie sie funktionieren könnten:

1. Mechanische Werkstatt

Maschinenwerkstätten in Fertigungsunternehmen verfügen typischerweise über Prozessablaufdiagramme, die aus separaten Abteilungen bestehen, in denen Techniker Maschinen nach Funktion gruppieren. Beispielsweise können Maschinen anhand ihrer Funktionalität in Gruppen angezeigt werden, beispielsweise Fräsen, Schleifen, Bohren, hydraulische Pressen und Drehmaschinen.

2. Quittung

Die Empfangsabteilung eines Unternehmens verfügt möglicherweise über ein Prozesslayout, bei dem die zur Verarbeitung von Materiallieferungen verwendeten Geräte und Maschinen im selben Bereich erscheinen. Von hier aus können Spezialisten die Vorräte sortieren und entsprechend an andere Abteilungen weiterleiten.

3. Montage

Es ist üblich, dass Fertigungsunternehmen über ein Prozesslayout mit einem einzigen Montagebereich verfügen. Diese Bereiche können aus verschiedenen Werkzeugen, Maschinen und Geräten bestehen, mit denen Fachleute Prozesse zur Herstellung von Produkten am Fließband durchführen.

4. Lieferung

Versandabteilungen, in denen Spezialisten Lagerbestände verpacken, Etiketten drucken, Pakete wiegen und Lieferungen für Kunden vorbereiten, können an einem Standort innerhalb eines Produktionsunternehmens angesiedelt sein. Die Durchführung dieser Prozesse an einem Ort kann den Warentransport effizienter machen.

Andere Arten von Raumaufteilungen

Für Unternehmen in der Fertigungsindustrie stehen verschiedene Arten von Anlagenlayouts zur Verfügung. Jedes dieser Layouts bietet unterschiedliche Vorteile und Funktionen:

Modell des Produkts

In einem Produktlayout werden Ressourcen wie Geräte, Maschinen und Jobs in einer sequenziellen Reihenfolge angezeigt, basierend auf dem Produkt und den Prozessen, die es durchlaufen muss. Das Produktlayout ist in der Regel linear und wird typischerweise von Unternehmen verwendet, die große Mengen standardisierter Produkte herstellen, die in sich wiederholenden Prozessen zusammengebaut werden müssen. Es gibt zwei Arten von Produktionslinien, die Unternehmen bei der Entwicklung von Produktverpackungen nutzen können – Tempo- und Non-Tempo-Produktionslinien –, die sich in der Geschwindigkeit unterscheiden, mit der Produkte hergestellt werden. Stufenlinien sorgen für eine kontinuierliche Produktion, häufig durch den Einsatz von Förderbändern. Im Vergleich dazu bieten Non-Tempo-Linien durch die Verwendung von Arbeitswarteschlangen eine variable Ausgabe.

Festes Positionslayout

Bei der Herstellung großer, sperriger Produkte, die zu schwer sind, um entlang einer Montagelinie bewegt zu werden, sind feste Positionsanordnungen üblich. Diese Layouts werden häufig eher von der Art des Produkts als von den Workflow-Präferenzen bestimmt. Fertigungsunternehmen entwerfen diese Layouts, indem sie Produkte an einem zentralen Ort platzieren und tragbare Ressourcen wie Geräte und Werkzeuge schaffen, die Mitarbeiter auf der Baustelle verwenden können, um unmittelbare Prozesse durchzuführen. Beispielsweise können Unternehmen bei der Herstellung von Flugzeugen oder landwirtschaftlichen Geräten Produkte an einem festen Standort in einer Anlage platzieren und ihre Mitarbeiter anweisen, ihre Bemühungen an diesem bestimmten Standort zu koordinieren.

Kombiniertes Layout

Ein Kombinationslayout ist eine Mischung aus Prozesslayouts, Produktlayouts und Festpositionslayouts. Produktionsfachleute bezeichnen diese Layouts oft als „Hybrid-Layouts“, da sie Komponenten aus verschiedenen Grundlayouttypen verwenden. Wenn Komponenten kombiniert werden, können Kombinationsdesigns es einigen Unternehmen ermöglichen, ihre Effizienz zu maximieren, abhängig von den unterschiedlichen Prozessen, die sie durchführen müssen, der Art der Produkte, die sie verarbeiten, und der Vielfalt der Produkte, mit denen sie täglich umgehen. die Basis. Beispielsweise könnte ein Unternehmen für die endgültige Produktmontage ein Layout mit fester Position verwenden, für die Komponentenerstellung jedoch ein Produktlayout mit Montagelinien.

Zellenlayout

Zellulare Layouts gruppieren Geräte und Maschinen auf der Grundlage von Prozessanforderungen, um ähnliche Produkte, oft Teilefamilien genannt, herzustellen, die die gleiche Arbeit erfordern. Diese Gruppen oder Zellen bestehen aus Teilen mit vergleichbaren Designmerkmalen wie Form, Funktion oder Größe, die ähnliche Prozesse an zugehörigen Geräten erfordern. Somit eignet sich diese Art von Layout optimal für die Zellfertigung, bei der die Mitarbeiter umfassend geschult werden, um die gesamte Ausrüstung des Unternehmens umfassend zu bedienen und die Verantwortung für die gesamte Produktion einer bestimmten Zelle zu übernehmen. Von dort aus können sie Teile aus den Zellen an eine Montagelinie liefern, die sie in das Endprodukt integriert.