Что такое МРП? Объяснение планирования потребности в материалах
Предприятия, которые производят и продают физические продукты, должны отслеживать множество сложных логистических деталей для облегчения операций. Возможность отслеживать и планировать деятельность компании имеет решающее значение для обеспечения наличия необходимых материалов для создания и доставки продукта в любой момент времени. Если вы работаете в сфере логистики и производства, понимание планирования потребности в материалах может помочь вам управлять этими деталями.
В этой статье мы объясним, что такое планирование материальных ресурсов и как оно работает на рабочем месте.
Что такое план потребности в материалах?
Планирование потребности в материалах (MRP) — это метод создания оптимизированных производственных планов для производителей, обычно с использованием программного интерфейса. Основываясь на информации от производителя, системы MRP создают план потребности в материалах, в котором указывается, сколько каждого ресурса компания должна закупить и когда они должны начинать каждый этап производственного цикла.
План потребности в материалах представляет собой комплексную схему стратегии компании в отношении производства, снабжения и логистики запасов. Он учитывает ряд внешних факторов, чтобы определить идеальный план приобретения необходимого количества материалов для удовлетворения спроса и своевременного выполнения каждого этапа производства.
Использование для MRP
MRP выполняет несколько ключевых ролей в производственном процессе. Повышение общей эффективности производства является основной целью MRP, что делает его полезным инструментом на всех этапах производственного процесса. Некоторые из основных применений систем MRP включают в себя:
Разработка графика производства
Управление производственными расходами
Корректировка производственных мощностей
Оценка спроса на сырье
Определяем, сколько продукции производить
Оптимизация количества продуктов на складе
Отслеживание производственного процесса
Планирование отгрузок
Контроль заказов на поставку
Выявление и устранение производственных задержек
Преимущества MRP
Производители используют MRP, чтобы стать максимально эффективными, позволяя предприятиям заказывать оптимальное количество расходных материалов и оборудования. Используя MRP, предприятия могут получить несколько преимуществ:
Улучшение коммуникаций
Системы MRP упрощают взаимодействие всех участников производственного процесса друг с другом. Каждый человек, занимающийся сборкой продукта, может использовать MRP, чтобы понять, сколько ему нужно произвести и в какие сроки. MRP также помогает в процессе планирования заказов и поставок, предоставляя центральный узел, где люди могут находить обновления о взаимодействиях с клиентами и поставщиками.
Автоматизация производства
Одним из основных преимуществ MRP является автоматизация сложных производственных процессов. Он использует специальные расчеты для управления согласованными рабочими процессами вместо того, чтобы требовать, чтобы отдельные сотрудники вручную определяли свои производственные стандарты. Автоматизируя производственные стратегии компании, системы MRP могут сэкономить значительное количество времени при одновременном повышении надежности.
Предотвращение человеческой ошибки
Наличие системы MRP — отличная стратегия для устранения проблем, вызванных человеческим фактором. Программное обеспечение MRP может автоматически рассчитывать оптимальные процедуры для любой конкретной ситуации, что помогает защититься от неточных оценок и просчетов.
Удовлетворение потребительского спроса
Чтобы быть максимально прибыльным, предприятия должны иметь возможность выполнять все заказы своих клиентов. Это предполагает наличие достаточно высокой производственной мощности для удовлетворения спроса. Эффективные системы MRP позволяют компаниям оценивать потребительский спрос и использовать эту информацию для сбора нужного количества поставок. MRP гарантируют, что компании смогут выполнять все свои производственные обязательства и оперативно доставлять продукцию клиентам.
Избегайте чрезмерного заказа
Заказ слишком большого количества расходных материалов может быть столь же проблематичным, как и заказ недостаточного количества расходных материалов. Предприятия, которые заказывают слишком много сырья или имеют слишком много запасов, могут тратить деньги на излишки. Кроме того, затраты на организацию надлежащего хранения любых излишков и утилизацию просроченных или просроченных продуктов. Системы MRP помогают производителям обеспечить подготовку всех своих ресурсов и инфраструктуры без ненужных отходов материалов или избыточных запасов.
Ограничение сбоев
Используя системы MRP, производители могут планировать производство так, чтобы оно сразу же начиналось после получения необходимых материалов, что ускоряет общий рабочий процесс и обеспечивает гибкость и оперативность производственных процессов. Это также упрощает выявление сбоев в производственном процессе и предотвращает их негативное влияние в целом.
Экономить деньги
Системы MRP также имеют контроль за уровнем издержек инструменты, чтобы производители могли продолжать производство в рамках своего бюджета. Процесс MRP выявляет источники потерь, которые могут оказать негативное финансовое влияние на компанию. Эффективное MRP позволяет компаниям получать как можно больше продаж, не перегружая свои производственные возможности и не снижая размер прибыли.
Как работает планирование потребности в материалах?
Системы MRP работают, оценивая, что нужно производителям, сколько им нужно и когда им это нужно. Системы MRP интерпретируют необработанные данные от производителя для создания производственного плана для различных сценариев на основе потребительского спроса. Это включает в себя использование анализа данных и программных инструментов для реинжиниринга производственного процесса, использования деталей заказа для определения всех материалов, деталей и процессов сборки, связанных с выполнением этого заказа в срок.
Как только производитель вводит исходную информацию, система MRP автоматически проверяет текущий уровень запасов и распределяет ресурсы по заказам клиентов. Затем система определяет, сколько времени потребуется для выполнения заказа, и планирует трудовые ресурсы и ресурсы оборудования для каждого этапа производства. Для продуктов с несколькими этапами сборки система MRP создает расширенный график производства на основе того, сколько времени обычно занимает каждый этап. Наконец, система MRP определяет, когда товары будут готовы к отправке.
Хотя системы MRP в значительной степени автоматизированы для повышения эффективности, вы также можете использовать их для ручного просмотра статуса различных заказов. MRP могут рассылать предупреждения о задержках производства и создавать автоматические рекомендации о том, как скорректировать существующие заказы, чтобы компенсировать задержки. Программное обеспечение MRP также может создавать производственные отчеты для отслеживания проблем и определения производственных тенденций.
Какая информация нужна системе MRP?
Для правильной работы системам MRP необходим доступ к необработанным данным. При настройке MRP предприятия вводят некоторые основные параметры, чтобы помочь системе работать. Системы MRP также нуждаются в дополнительных данных, чтобы реагировать на изменения в привычках клиентов или доступности материалов. После того, как вы введете необработанную информацию в систему MRP, она может использовать анализ данных, чтобы начать подготовку плана потребности в материалах. Основные типы информации, которые вам понадобятся для системы MRP:
Название продукта: название продукта в MRP является идентификатором для каждого продукта, который производит ваша компания, чтобы обеспечить организованность и точность MRP.
Ведомость материалов: Ведомость материалов является важным документом для MRP. Это список, который включает все материалы, детали и оборудование, необходимые для производства продукта.
Спецификации материалов. Спецификации материалов включают такие детали, как срок годности, срок годности и условия хранения как сырья, так и готовой продукции.
Информация о состоянии запасов: ваш MRP должен иметь возможность интегрироваться с системой отслеживания запасов, которая показывает, где находится готовый продукт между последним этапом производства и доставкой клиенту.
Графики производства: включите сведения о том, сколько времени занимает каждый этап производства и какие условия необходимо выполнить, прежде чем можно будет начать следующий этап.
Ограничения мощности: введите информацию о том, сколько продуктов ваша текущая производственная инфраструктура может производить с максимальной производительностью. Если у вас есть минимальные производственные требования, вы также должны включить эти данные.
Прогнозы продаж: Прогнозы продаж помогают MRP прогнозировать, сколько клиентов будут заказывать в будущем. MRP работают наиболее эффективно, когда у них есть конкретная информация о входящих заказах и история прошлых заказов.
Заказы клиентов: системы MRP могут адаптировать ваш производственный план на основе индивидуальных заказов, а также общих тенденций. Вы можете вводить отдельные заказы или работать партиями.
Как использовать MRP на рабочем месте
Начните использовать системы MRP на рабочем месте, выполнив следующие ключевые шаги:
1. Выберите систему программного обеспечения
Чтобы внедрить MRP на вашем рабочем месте, вам сначала нужно найти систему MRP, которая будет работать для ваших нужд. Начните с изучения различных поставщиков программного обеспечения MRP, которых вы можете рассмотреть. Определите функции и спецификации поискового поставщика MRP и рассмотрите, как они могут поддерживать операции. Вы можете инвестировать в программное обеспечение, которое занимается исключительно MRP, или вы можете найти сложный программный пакет с функциями MRP.
2. Аудит производственных данных
Чтобы MRP работал, вам нужны качественные данные. Если ваша информация непоследовательна или неточна, окончательный план потребности в материалах не будет содержать наиболее эффективных возможных рекомендаций. Просмотрите спецификацию материалов, данные о продажах и спецификации материалов, прежде чем внедрять систему MRP. При работе с неполными или противоречивыми данными тратьте дополнительное время на исправление ошибок или сбор новой информации.
3. Обучите свою команду
Убедитесь, что все члены вашей команды понимают, как работает MRP и как использовать его функции. Поскольку MRP представляет собой централизованное место для всех сведений о производстве, каждый в вашей команде должен иметь доступ к программному обеспечению и использовать его функции при необходимости. Обучите свою производственную команду ограничениям MRP и тому, как интерпретировать различные отчеты и функции.
4. Внимательно следите за реализацией
При первом запуске системы MRP внимательно следите за выходом системы. Возможно, вам придется внести коррективы для устранения неполадок программного обеспечения, чтобы получить желаемые результаты. Обратите внимание на объемы заказов и графики и вручную проверяйте важную информацию в течение начального переходного периода. Этот шаг подтверждает, что ваша стратегия MRP работает правильно и обеспечивает предполагаемые улучшения эффективности и производительности.
5. Создавайте частые отчеты
Чтобы получить максимальную отдачу от MRP на рабочем месте, регулярно запускайте отчеты, чтобы выявить тенденции и закономерности в ваших производственных привычках. Поскольку MRP основан на анализе данных, программное обеспечение MRP обычно включает множество опций для типов аналитических отчетов. Это дает вам возможность применять производственные данные к различным сценариям и создавать прогнозы для будущих потребностей.