Что такое методология DMADV? (Плюс DMAIC против DMADV)

25 марта 2022 г.

Определение, измерение, анализ, проектирование и проверка (DMADV) — это концепция «Шесть сигм», ориентированная на разработку нового продукта, услуги или процесса. Это особенно полезно при внедрении новых стратегий из-за акцента на данных, анализе и раннем выявлении успеха. В этой статье мы обсудим методологию DMADV, объясним, что это такое и чем она отличается от методологии Sigma Six «Определить, измерить, проанализировать, улучшить и контролировать» (DMAIC). Что такое ДМАДВ?

То Методика “шести сигм Методология DMADV представляет собой структуру для разработки нового продукта или услуги для удовлетворения потребностей клиентов в рамках процесса Sigma Six. «Шесть сигм» — это подход к улучшению качества, призванный помочь компаниям улучшить рабочие процессы, повысить качество продукции, снизить затраты и повысить прибыльность.

DMADV фокусируется на трех элементах:

• потребности клиента

• Процесс удовлетворения этих потребностей

• Цель или задача компании

Этот фокус делает процесс DMADV полезным, когда:

• Разработка нового продукта, услуги или процесса

• Разработка новых функций для существующего продукта, услуги или процесса

5 этапов DMADV

Пять основных этапов DMADV включают:

1. Определите

Организация определяет потребности и желания клиентов, изучая отзывы клиентов, историческую информацию и другие источники. На этом этапе компания устанавливает конкретные, измеримые, достижимые, актуальные и временные (СМАРТ) цели соответствовать ожиданиям клиентов или других заинтересованных сторон. Определение цели дает проекту цель. Как только организация ставит цель, она может:

• Соберите команду

• Начните создавать расписание

• Установите правила для обзора прогресса

• Выявление и оценка потенциальных рисков

2. Измерить

Чтобы узнать, достигли ли они своей цели, компании используют установленные показатели. Они измеряют все факторы, критически важные для качества (CTQ), чтобы удовлетворить требования заказчика. Для каждого CTQ разрабатывается система измерений и метрик для оценки его эффективности. На этом этапе команда организации:

• Определяет критические параметры конструкции

• Переоценивает потенциальные риски

• Оценивает возможности своего производственного процесса

• Разрабатывает оценочные листы для оценки компонентов проекта, важных для качества процесса.

3. Анализ

На этом этапе команда просматривает данные, собранные из процессов, чтобы определить наилучший дизайн. Он анализирует варианты процесса, чтобы найти тот, который лучше всего соответствует требуемым результатам клиента. Члены команды ищут области в процессе, которые можно скорректировать для улучшения качества или производственного процесса. Другие шаги включают в себя:

• Создание альтернатив дизайна

• Оценка и выбор лучших компонентов

• Определение оптимальной комбинации требований для достижения ценности в рамках ограничений проекта.

• Оценка общей стоимости жизненного цикла выбранной конструкции

4. Дизайн

В настоящее время команда тестирует улучшенный производственный процесс и собирает отзывы клиентов. В зависимости от отзывов члены команды могут вносить изменения для устранения потенциальных ошибок. Затем они создают более подробный прототип модели, включая элементы дизайна высокого уровня.

5. Подтвердить

Последний этап методологии DMADV является непрерывным и может включать в себя корректировки после того, как компания выпускает продукт или услугу и получает отзывы клиентов. На этом этапе компания гарантирует, что:

• Выходные данные проекта соответствуют входным требованиям проекта (проверка)

• Разработанный продукт удовлетворительно работает в реальных или смоделированных условиях предполагаемого использования (валидация)

Проще говоря, компания проверяет, приемлемы ли дизайн и процесс для ее заинтересованных сторон, и определяет, эффективен ли окончательный дизайн в реальном мире. Компания также планирует, как преобразовать свою деятельность, чтобы обеспечить устойчивость, и задокументировать любые уроки, извлеченные в ходе этого процесса.

Примеры DMADV

Вот несколько примеров использования процесса DMADV в различных отраслях:

• В упаковочной промышленности компания может использовать этот процесс для разработки новой упаковки для продукта.

• В обрабатывающей промышленности компания может усовершенствовать свои процессы, чтобы улучшить продажи. В сфере здравоохранения его можно использовать для разработки надежных и эффективных хирургических инструментов, дефекты которых могут привести к серьезным травмам или смерти. В телекоммуникационной отрасли поставщик услуг может использовать его для создания новой группы обслуживания клиентов.

Что такое ДМАИК?

DMADV и DMAIC — это процессы «Шесть сигм», но каждый из них имеет свою направленность. Аббревиатура DMAIC означает определение, измерение, анализ, улучшение и контроль. Этот подход к решению проблем используется, чтобы помочь компаниям улучшить существующий процесс. Пятиэтапный процесс включает в себя:

ОПИСАНИЕ ЭТАПАОпределитьОпределить проблему проекта, клиентов, требования, выходные данные для улучшенияПроверить и границы проектаИзмеритьСобрать данные из текущего процесса, чтобы установить базовый уровень для сравнения с будущими результатамиАнализироватьПроанализировать данные, чтобы найти основную причину дефектов, ошибок или неэффективностиУлучшитьРазработать, протестировать и внедрить решения для устранения проблему и улучшить управление процессом. Внедрить средства контроля процесса, чтобы гарантировать, что проблема не повторится, и компания поддерживает прогресс, достигнутый в проекте.

Подробнее: Полное руководство по шести шагам сигмы

DMADV против DMAIC

Хотя DMADV и DMAIC ориентированы на процесс и используют данные и статистические инструменты, методологии немного различаются. Некоторые различия между DMADV и DMAIC включают:

• Потребности клиентов и бизнес-процессы: DMADV ориентирован на клиентов, а DMAIC больше внимания уделяет измерению текущей производительности бизнес-процессов и устранению дефектов.

• Превентивный и реактивный: в то время как DMADV в первую очередь предотвращает появление дефектов, DMAIC работает над их устранением постфактум. Как правило, компании используют DMAIC, когда у них есть существующая система, которая больше не соответствует потребностям клиентов, и используют DMADV при создании новых продуктов.

• Длинный процесс против короткого процесса: процесс DMADV обычно длиннее, чем процесс DMAIC. Те, кто использует DMAIC, работают с существующим процессом, а те, кто использует DMADV, создают совершенно новый продукт.