Что такое эффективность технологического цикла? (Определение и пример)

10 сентября 2021 г.

Методология «бережливое производство + шесть сигм», представляющая собой сочетание принципов «бережливое производство» и «шесть сигм», направлена ​​на обеспечение оптимальной ценности для клиентов при минимизации потерь и отклонений внутри процессов. Метрика, которая измеряет успех этой минимизации, называется эффективностью цикла процесса. Если вам интересно рассчитать, насколько продуктивны и эффективны ваши процессы, понимание эффективности цикла процесса может быть полезным. В этой статье мы определяем эффективность производственного цикла, описываем этапы ее расчета, обсуждаем ее связь с семью потерями метода «бережливое производство + шесть сигм» и приводим пример, который поможет вам лучше понять концепцию.

Что такое эффективность технологического цикла?

Эффективность цикла процесса — это метрика, используемая в системе «бережливое производство + шесть сигм», которая сравнивает время, затраченное на деятельность, создающую добавленную стоимость, с общим временем, затраченным на процесс. Он измеряет эффективность данного процесса и помогает определить потери, связанные с вашими процессами.

Эффективность технологического цикла выражается в процентах, которые представляют собой соотношение между временем, затрачиваемым на различные категории действий. Более высокий процент указывает на более высокий уровень эффективности ваших процессов, в то время как более низкий процент коэффициента эффективности цикла процесса предполагает, что чрезмерное количество времени тратится на действия, которые не добавляют ценности продукту. Таким образом, эта метрика может помочь организациям выявить проблемы в своих процессах, которые приводят к узким местам и другим замедлениям.

Категории расчета эффективности технологического цикла

При расчете эффективности технологического цикла учитываются следующие категории:

Время выполнения

Время выполнения — это общее время, необходимое для выполнения заказа. Он начинается, когда покупатель делает заказ, и заканчивается, когда он получает готовую продукцию. Интервал между этими моментами включает в себя фактические действия, связанные с изготовлением продукции по заказу, а также связанные с транспортировкой материалов и отгрузкой заказа.

Деятельность с добавленной стоимостью

Деятельность, создающая добавленную стоимость, — это любой шаг в процессе, который преобразует производимый продукт. Эти преобразования улучшают продукт, добавляя элементы, за которые покупатели были бы готовы платить. Резка и формовка сырья может быть добавленной стоимостью, потому что она превращает продукт из непригодного в пригодный для использования компонента. Сборка материалов также добавляет ценности, потому что она приближает предмет к законченному состоянию.

Действия, не добавляющие ценности

Действия, не добавляющие ценности, — это шаги, которые не добавляют ценность продукту напрямую. Многие такие действия являются необходимыми этапами производства. Например, действия по транспортировке сырья на производственный завод, перемещение материалов на склад, а затем перемещение деталей на сборку — все это жизненно важно для производства продукта, но они не добавляют к продукту ничего, что потребители узнают и захотят. . Таким образом, они считаются отходами.

Других действий, не добавляющих ценности, можно избежать. Известные как чистые отходы, это шаги, которые не являются необходимыми и могут отвлекать от полезной и добавленной стоимости частей. Чистые отходы являются признаком избытка компонентов в процессе.

Как рассчитать эффективность технологического цикла

Выполните следующие действия, чтобы рассчитать эффективность технологического цикла вашей организации:

1. Определите время выполнения

Время выполнения включает в себя как действия, добавляющие ценность, так и действия, не добавляющие ценности. Чтобы определить время выполнения заказа, определите все шаги, связанные с выполнением заказа, от закупки до отгрузки. Например, если закупка занимает семь дней, все этапы производства, включая перемещение, ожидание и задержки, занимают 21 день, а отгрузка готовой продукции занимает пять дней, время выполнения заказа составит 33 дня.

2. Определите время добавления стоимости

Время, добавленное к ценности, относится к общему количеству времени, затрачиваемого только на действия, добавляющие ценность продукту. Это составляет лишь часть общего времени выполнения заказа. Чтобы определить добавленное время, определите все ненужные действия в вашем процессе и вычтите общее количество дней из времени выполнения заказа. В приведенном выше примере представьте, что время, затраченное на движение, ожидание и задержки, составило 14 дней. Добавьте к этому семь дней на закупку и пять дней на отгрузку, итого 26 дней траты времени. Оставшиеся восемь дней — время добавления стоимости.

3. Разделите время добавления стоимости на время выполнения заказа.

Последним шагом является определение того, какая часть процесса составляет деятельность, добавляющую ценность, по сравнению с деятельностью, не добавляющей ценности. Это делается путем деления времени добавления стоимости на время выполнения заказа. Формула для этого будет:

Эффективность технологического цикла = время добавления стоимости / время выполнения заказа

Чтобы завершить приведенный выше пример, вы должны выполнить следующую операцию в соответствии с формулой:

8/33 = 0,24

В процентном отношении КПД технологического цикла составит 24%. Это означает, что 24% всего процесса тратится на действия с добавленной стоимостью.

7 недостатков концепции «бережливое производство + шесть сигм»

Понятие «бережливое производство + шесть сигм» определяет потери как любые действия в процессе, которые не добавляют ценности продукту. Эти действия требуют времени и усилий для выполнения, и они стоят денег, чтобы выполнить, но они не привносят каких-либо функций или качеств, за которые клиент готов платить. Сводя к минимуму или устраняя потери, вы можете повысить коэффициент эффективности вашего технологического цикла, гарантируя, что ваши команды будут тратить больше времени на задачи, которые напрямую влияют на прибыльность.

Метод «бережливое производство + шесть сигм» определяет семь основных потерь:

Транспорт

Перевозка – это процесс перемещения вещей из одного места в другое. Примерами транспортировки являются отгрузка материалов от поставщиков на завод-изготовитель, а затем отгрузка деталей с завода-изготовителя на сборочную линию. Организации часто закупают материалы у отдаленных поставщиков, а некоторые из них размещают различные части своей деятельности в разных странах. Эти вещи увеличивают стоимость продукта, но не ценность. Один из способов сократить количество отходов при транспортировке — свести к минимуму расстояние между всеми сторонами. Работайте с поставщиками, которые находятся поблизости, и интегрируйте производство и сборку.

Инвентарь

Инвентаризация – это процесс складирования и хранения сырья, незавершенного производства и готовой продукции. Запасы занимают место и требуют труда для управления, и то, и другое влечет за собой затраты, не добавляя ценности продуктам. Сокращение потерь запасов начинается с тщательного анализа потребностей для предотвращения несвоевременной закупки и закупки избыточных материалов. Уточнение потока продуктов также может помочь переместить товары из запасов к потребителю.

Движение

Движение относится к перемещению оборудования и людей. Любое количество движений, превышающее требуемое, считается расточительным. Сюда входят работники, переходящие из одной части здания в другую, управляющие машиной с чрезмерными дугами движения, ищущие предметы и вынужденные тянуться к предметам в труднодоступных местах. Эти различные мелкие затраты движения могут накапливаться и нарушать рабочий процесс. Организации могут уменьшить потери движения, организовав рабочее место эргономично и стратегически. Удаление физических препятствий и систематизация размещения инструментов — два распространенных решения.

Ожидающий

Под ожиданием понимается время простоя, которое обычно возникает между этапами процесса, которые плохо синхронизированы. Некоторыми распространенными причинами ожидания являются плохое планирование, длительные переналадки и поломки оборудования. Организации могут свести к минимуму потери в ожидании за счет более тщательного планирования и подготовки, чтобы обеспечить беспрепятственное соединение всех этапов процесса. Такие меры, как регулярное техническое обслуживание оборудования, могут предотвратить ожидание, вызванное неожиданными неисправностями машины.

перепроизводство

Перепроизводство – это производство и хранение избыточного количества продукта. Это приводит к чрезмерному использованию материалов и увеличивает затраты на хранение и инвентаризацию. Часто перепроизводство является результатом ошибок в планировании, недостаточного понимания рыночного спроса, чрезмерной компенсации при закупках или плохой автоматизации. Одним из решений проблемы перепроизводства является переход на стратегию «точно вовремя», при которой вы приобретаете только те материалы, которые необходимы для производства. Это позволяет свести к минимуму складские запасы при удовлетворении производственных потребностей.

В процессе

Чрезмерная обработка относится к любым ненужным усилиям, приложенным к продукту, который не добавляет ценности, например, к сглаживанию или окраске части, которая не видна покупателю. Такие усилия отнимают время и отвлекают от деятельности, создающей добавленную стоимость. Решение проблемы чрезмерной обработки состоит в том, чтобы ограничить ваше внимание тем, чего хочет клиент. Вы можете исключить ненужные дополнения, не влияя на привлекательность продукта.

Дефекты

Дефект — это любой предмет или компонент товара, который не соответствует спецификациям или ожиданиям покупателя. Дефектные товары не только не могут быть проданы, но и требуют обработки, материалов и труда для замены. Дефекты могут быть вызваны различными причинами, в том числе недостатком контроля качества, человеческими ошибками и машинными ошибками. Сосредоточение большего количества ресурсов на обеспечении качества, обучении и обслуживании может помочь уменьшить количество возникающих дефектов.

Пример эффективности технологического цикла

Рассмотрим следующие примеры, которые помогут вам лучше понять концепцию эффективности технологического цикла:

Auster Fabrics производит футболки. Анализ процесса компании показывает среднее время на каждый этап выполнения заказа:

• Три дня на закупку

• Три дня на кройку, шитье и покраску.

• Два дня на осмотр

• Восемь дней на транспортировку, переезд и ожидание

Общее время, затрачиваемое на получение материалов, использование материалов для создания продуктов и отгрузку продуктов покупателю, составляет 16 дней. Из этих 16 дней только три посвящены деятельности с добавленной стоимостью — кройке, шитью и окрашиванию. Таким образом, процент эффективности технологического цикла составляет около 18,8%. Зная это, руководители Auster Fabrics считают, что могут повысить эффективность компании. Они надеются сократить время, затрачиваемое на перемещение и ожидание, как минимум на три дня, что повысит процент эффективности технологического цикла до 23%.