5 типов планирования производства (с примерами и советами)

5 августа 2021 г.

Планирование производства может сэкономить деньги, время и усилия производителей любого размера. Указав заранее, сколько предметов вы планируете производить, какое сырье вам нужно и сколько людей вам нужно для их изготовления, вы можете избежать задержек и убедиться, что у вас есть то, что вам нужно, прежде чем начать. Если вам интересно, как планирование производства может работать в вашей организации, вам может быть полезно узнать о различных режимах производства и о том, как планирование работает для каждого из них.

В этой статье мы обсудим, что такое планирование производства, и обсудим пять различных типов методов планирования производства с примерами для каждого из них.

Что такое производственное планирование?

Планирование производства — это процесс, который включает планирование и организацию производственных процессов на заводе. Эффективное планирование производства позволяет компании контролировать свое производство, выявлять проблемы, своевременно поставлять продукцию и избегать эскалации проблем. В конце процесса производственного планирования у компании есть подробная информация о запасах, процессах и необходимом персонале, обычно изложенная в электронных таблицах или официальных отчетах. Вот основные цели производственного планирования:

• Эффективное использование текущих материалов, утилит и ресурсов

• Минимизация отходов и излишков при покупке дополнительных материалов

• Эффективное использование времени и оборудования сотрудников

Многие организации используют специальные процедуры, программное обеспечение и процессы для планирования производства. Вот факторы, которые учитываются при планировании производства:

• Рыночные ожидания

• Инвентарь

• Оборудование и человеческие ресурсы

• Стандартизированные процессы

• Факторы риска

5 видов планирования производства с примерами

Вот пять типов производственного планирования с примерами каждого из них:

1. Поток

Поточный метод включает в себя сглаживание связей между производственными стадиями и этапами для предотвращения узких мест или задержек. Поточное производство часто требует тщательной стандартизации и интенсивного контроля качества. Этот метод лучше всего подходит для изделий, которые необходимо производить поштучно, а не партиями, но которые не требуют индивидуального дизайна для каждого предмета. При планировании потокового производства важно помнить о запасах, чтобы избежать задержек на любом этапе.

Пример

Вот пример метода потока для рассмотрения:

Производитель автомобилей Atomic Wheels разрабатывает производственное предприятие для своего флагманского автомобиля. Они планируют поточный метод производства, поэтому начинают процесс планирования производства с оценки своих производственных мощностей на каждом этапе сборки. Они используют эту информацию, чтобы оценить, сколько автомобилей они могут производить каждую неделю, а затем составляют план, сколько сотрудников им нужно на каждом этапе и какое обучение и навыки требуются для каждой должности.

Они вводят всю эту информацию в программное обеспечение для планирования производства и используют ее для расчета количества материала, которое нужно заказывать каждую неделю. Наконец, они составляют производственный график, определяющий, сколько времени займет их производственный процесс, когда они смогут выпустить свой первый автомобиль и когда они смогут отправить его дилерам.

2. Массовое производство

Метод массового производства аналогичен методу потока, но обычно включает в себя больше автоматизации и линий, предназначенных для производства одного продукта, чтобы сократить время, необходимое для переналадки. Это помогает компаниям производить большее количество товаров быстрее. Он отличается от серийного производства, поскольку изделия не должны проходить определенные этапы в виде партий. При планировании массового производства важно иметь хорошую оценку возможного спроса на продукцию. Массовое производство может производить множество изделий очень быстро, но хорошее планирование поможет избежать превращения лишних изделий в избыточные запасы.

Пример

Рассмотрим этот пример массового производства:

Менеджер проекта в Incorporated Toys разрабатывает план производства своих новых хулахупов. Сначала она составляет карту всего производственного процесса, отмечая время, сотрудников и материалы, необходимые для каждого этапа. Затем она определяет потенциальные этапы отказа и рассчитывает, какие задержки или затраты могут быть. Она также рассматривает маркетинговые исследования, проведенные командой разработчиков продукта, чтобы оценить спрос на хула-хупы.

Когда она вводит информацию в свое программное обеспечение для планирования, она создает систему для управления запасами на основе потенциального количества произведенных хулахупов. Она планирует, как компания будет выделять персонал и оборудование для новой линии, и составляет предложение о том, сколько новых сотрудников компания должна нанять.

3. Процесс

Непрерывное производство предполагает максимально плавный переход от одной производственной стадии к другой за счет значительной автоматизации. Обычно это полезно для жидких веществ, которые не продаются как отдельные предметы. Непрерывное производство требует серьезного контроля, чтобы убедиться, что продукт соответствует стандартам на каждом этапе, поскольку ошибки могут быстро повлиять на значительное количество продукта. Планирование производства может включать персонал и оборудование для тщательного контроля продукта.

Пример

Вот пример производственного процесса:

Компания Covert Coatings обновляет производственный план своей линии полимерных красок. Их начальник производства анализирует текущий производственный план, выявляя узкие места, задержки и общие точки отказа. Он отмечает, что самой большой производственной проблемой являются случайные задержки, из-за которых краска проходит через систему медленнее, загустевает и не проходит проверку качества.

Он создает новый производственный план на основе этой информации, который включает пересмотренную систему обеспечения качества и дополнительные манометры. Он включает больше контрольных точек вдоль производственной линии, чтобы сотрудники могли быстрее замечать проблемы и сокращать количество отходов краски.

4. Работа

Планирование производственного задания относится к процессам, которые включают конкретные процессы планирования и производства для каждого изделия. Этот процесс, также называемый проектным производством, хорошо подходит для изделий, изготовленных по индивидуальному заказу. В зависимости от задания планирование производственного производства может быть быстрее, чем планирование более автоматизированных производственных процессов. Заблаговременное формулирование процесса может помочь малым предприятиям предвидеть и предотвращать проблемы.

Пример

Вот пример планирования производства работ для рассмотрения:

Ювелирный дизайнер получает индивидуальный заказ на браслет. Сначала он изучает заказ, чтобы определить, какие материалы ему нужны и какие процессы он будет использовать для создания браслета. Затем он учитывает время, необходимое для покупки материалов и изготовления браслета, и сообщает покупателю запланированное время прибытия. Потратив время на создание этого простого производственного плана, он сможет дать точную оценку своему клиенту, что повысит удовлетворенность клиентов и повысит лояльность к бренду.

5. Пакет

Планирование серийного производства — это процесс изготовления изделий группами. Этот процесс может обеспечить тщательное управление на каждом этапе процесса и быстрое исправление, поскольку ошибка, обнаруженная в одной партии, может быть исправлена ​​для следующей партии. Если какое-то производственное оборудование может обрабатывать большие объемы, чем другие, это может привести к узким местам или задержкам при использовании серийного производства, поэтому важно учитывать мощность на каждом этапе при планировании этого типа производства.

Пример

Рассмотрим этот пример планирования серийного производства:

Компания Jackson’s Baked Goods разрабатывает план производства своего нового хлеба с корицей. Сначала главный пекарь рассчитывает время производства партии на основе рецепта. Затем он изменяет еженедельные заказы пекарни на ингредиенты, чтобы включить соответствующие материалы, и планирует еженедельную выпечку хлеба с корицей на время, когда персонал не работает. Он составляет список стандартов, которые сотрудники пекарни должны проверять на каждом этапе производства, чтобы они могли быстро выявить любые некачественные материалы или другие ошибки в партии, не тратя время на обработку некачественного хлеба с корицей.

Советы по планированию производства

Вот несколько советов, которые следует учитывать при планировании производства:

• Осмотрите процесс. Мониторинг производства важен независимо от масштаба бизнеса, поскольку он может помочь организациям понять, где они могут помочь сотрудникам или сделать процесс более эффективным.

• Выберите правильный инструмент. Существует множество вариантов программного обеспечения и систем для планирования производства, поэтому, потратив время на оценку различных вариантов перед началом, вы можете выбрать инструмент, который делает все, что вам нужно.

• Исследование для правильных оценок. Исследования могут помочь в процессе планирования любого продукта или системы, даже если вы знакомы с самим элементом. Важные оценки того, сколько стоят вещи, сколько времени занимают задачи и какое именно оборудование вам нужно, имеют решающее значение для хорошего планирования производства.

• Рассмотрим сотрудников. Оптимизируя производство для повышения эффективности и прибыли, подумайте о том, на что похожа работа на линии для сотрудников, и обязательно предусмотрите достаточно времени для обслуживания оборудования, перерывов и социального взаимодействия, чтобы окружающая среда была безопасной для всех.

• Нанимайте за навыки. Когда вы разрабатываете новый продукт или линейку, вы можете повысить качество продукта и даже сократить время обучения, учитывая, какие навыки требуются для каждой роли и какие другие рабочие места могут лучше всего подготовить сотрудников для ее выполнения.