zeitnahe Bestandsaufnahme (mit Beispielen) | • BUOM

30. Dezember 2021

Die Fertigungsindustrie kann wettbewerbsintensiv und teuer sein, daher nutzen viele Unternehmen Just-in-Time-Bestandssysteme (JIT), um die Kosten zu verwalten. JIT-Inventar ist eine Art Lean-Manufacturing-System, das entwickelt wurde, um Prozesse zu rationalisieren und Innovationen zu fördern. In diesem Artikel diskutieren wir JIT als System, wägen die Vorteile und Risiken ab und untersuchen, wie es in verschiedenen Herstellungsprozessen funktioniert.

Was ist Just-in-Time-Inventur?

Ein Just-in-Time-Bestandssystem ist eine Strategie, bei der Rohstoffbestellungen von Lieferanten mit Produktionsplänen koordiniert werden. Just-in-Time erhält Produkte nur dann, wenn sie für die Produktion benötigt werden, wodurch die Effizienz gesteigert und Abfall reduziert wird. Der Hauptvorteil dieser Strategie ist die Reduzierung der Lagerkosten. Damit JIT effektiv ist, müssen Hersteller in der Lage sein, die potenzielle Nachfrage genau vorherzusagen.

Vorteile

Die Möglichkeit, das interne System zu optimieren, hat seine Vorteile. Insbesondere das JIT-System bietet eine Reihe von Vorteilen, wie zum Beispiel:

• Produktionskosten niedrig halten: Hersteller kaufen nur die Materialien, die sie für jede Bestellung benötigen, anstatt überschüssige Materialien zu kaufen, die sie möglicherweise nicht verwenden.

• Reduzierte Produktion: Da produzierende Unternehmen genau wissen, wie viel sie produzieren müssen, sind die Produktionszeiten viel kürzer.

• Reduzierung des benötigten Produktraums: Ohne zusätzliche Materialien steht Herstellern zusätzlicher Lagerraum zur Verfügung, den sie freigeben oder für andere Zwecke nutzen können.

Die Produktionskosten werden gesenkt, sodass die Mittel anderswo besser eingesetzt werden können. Neue Produkte lassen sich schneller und einfacher produzieren als zuvor, und Platz ist kein Problem mehr, da Unternehmen nur das bestellen, was sie für einen bestimmten Zeitraum benötigen.

Mögliche Risiken

Trotz aller Vorteile, die JIT für den Herstellungsprozess mit sich bringen kann, kann es die Lieferkette stören. Wenn Hersteller mit begrenzten Ressourcen arbeiten, können verspätete Lieferungen zu Produktionsstopps führen. Alternativ kann der Kunde eine Bestellung aufgeben, für die mehr Materialien benötigt werden, als verfügbar sind.

Kanban-Planung

Kanban ist ein aus Japan stammendes Planungssystem, das potenzielle Risiken reduzieren und den Nutzen steigern kann. Es wird häufig als Ergänzung zu JIT und anderen Lean-Manufacturing-Systemen eingesetzt. Kanban wurde entwickelt, um die Effizienz zu verbessern, indem Problembereiche hervorgehoben und Durchlaufzeiten und Durchlaufzeiten gemessen werden. Dies hilft Herstellern, die Grenzen ihres Bestands an unfertigen Erzeugnissen zu bestimmen, um Überkapazitäten zu vermeiden.

Wie funktioniert Lean JIT?

Unter Lean Manufacturing versteht man den Prozess, Bereiche zu identifizieren, in denen Ressourcen verschwendet werden, und Wege zu finden, diese zu beseitigen. Hersteller nutzen diese Prinzipien, um Prozesse zu optimieren, die Produktivität zu steigern, Kosten zu senken und Abfall zu minimieren. Die Lean-Manufacturing-Methodik betrachtet Abfall als jede Aktivität, jeden Prozess oder jedes Produkt, das keinen Wert für den Kunden schafft. Dieses rigorose Denken ermutigt Hersteller dazu, Einsparungen in Bereichen vorzunehmen, an die sie sonst vielleicht nicht gedacht hätten.

Hersteller ermutigen in der Regel alle Teammitglieder, zu Lean-Manufacturing-Praktiken beizutragen, um das Engagement der Mitarbeiter zu steigern. Viele Mitarbeiter, die direkt im Prozess arbeiten, wissen oft besser, wie sie Verschwendung beseitigen können, um Produktivität und Gewinn zu steigern.

Da die Fertigungsindustrie hart umkämpft ist, müssen Unternehmen stets in der Lage sein, sich zu verbessern und an der Spitze zu bleiben. Dabei helfen Konzepte wie JIT und Lean Manufacturing. Diese Bestandskonzepte tragen dazu bei, Innovationen voranzutreiben, gleichzeitig Kosten zu senken und neue Methoden einzuführen. JIT ist ein Ansatz, der Innovationen hilft, mit Veränderungen Schritt zu halten, und ist daher ideal für die Fertigungsindustrie.

Wie funktioniert Just-in-Time-Inventur?

Hier sind die Hauptphasen der JIT-Inventur:

1. Kundenauftrag: Sobald ein Unternehmen einen Auftrag erhält, überprüft der Projektmanager die Spezifikationen und bestimmt die für die Herstellung des Produkts erforderlichen Materialien, einschließlich der Mengen.

2. Materialeinkauf: Sie kaufen dann genau die Materialmengen ein, die für die Bestellung benötigt werden.

3. Erstellen und Liefern des Produkts: Der Hersteller erstellt und liefert das Produkt an den Kunden, nachdem er alle Materialien erhalten hat.

4. Zykluswartung: Wenn ein Unternehmen mit einem Kunden einen Vertrag zur ständigen Aktualisierung der Bestellungen auf der Grundlage eines Zeitplans hat, kann es genügend Materialien bestellen, um den Zyklus aufrechtzuerhalten.

Beispiele für JIT-Inventar

Hier sind drei Beispiele für JIT-Inventarsysteme:

Spielzeughersteller

Um sich von einem schlechten Geschäftsjahr zu erholen, beschloss der Spielzeughersteller, ein JIT-System für Großbestellungen verschiedener Kunststoffformen einzuführen. Mit neuen Erwartungen und Verfahren legen Hersteller den Mindestbestand fest, der für die Produktion von Spielzeuglinien für einen Monat erforderlich ist. Zuvor bestellten sie Vorräte für sechs Monate und ließen den Überschuss in den Lagerhäusern, bis sie benötigt wurden. Jetzt besteht kein Bedarf an Lagerflächen. Sämtliche Miet- und Grundsteuern, mit denen diese Immobilien früher bezahlt wurden, entfallen.

Der Spielwarenkonzern verkauft mehr als die Hälfte seiner Flotte, weil er nicht mehr so ​​viele Lkw benötigt. Etwaige Benzin-, Gebühren- oder andere Gebühren, die mit der Flotte verbunden sind, werden deutlich reduziert. Diese Kostensenkungen führen dazu, dass das Spielzeugunternehmen innerhalb von sechs Monaten eine positivere Finanzlage vorweisen kann.

Autofirma

Ein großes Automobilunternehmen führt ein JIT-System ein, um die Kosten zu senken. Zuvor bestellten sie Teile in großen Mengen und lagerten überschüssige Teile vor Ort. Allerdings entsprach die Anzahl der bestellten Teile nicht immer der Anzahl der eingegangenen Kundenbestellungen. Mitarbeiter führten die Idee ein, nur die Teile zu bestellen, die der Kunde benötigt.

Ein Automobilhersteller spart Platz, indem er gleichzeitig die Lagerbestände reduziert. Die Produktkosten werden gesenkt, da nur das bestellt wird, was der Kunde benötigt. Sie sehen sofortige Renditen für die von ihnen bestellten Produkte und erzielen so sofortige Gewinne.

Restaurant

Um die Kosten zu senken, beschließt ein lokales Restaurant, ein JIT-System einzuführen. Früher bestellten sie Lebensmittel einen Monat im Voraus und bewahrten den Überschuss in ihren Gefrierschränken auf. Im Laufe der Zeit wurde die Kapazität zu einem Problem und in einem Jahr gingen Lebensmittel im Wert von mehreren Tausend Dollar verloren. In Anbetracht dessen, wie viel er in einer Woche verkaufen kann, beschließt der Eigentümer, nur wöchentlich zu bestellen.

Mit dem neuen System bleibt der Gefrierschrank unvollständig. Trockenfutter benötigt nicht mehr so ​​viel Platz wie früher, so dass das Restaurant zusätzlichen Arbeitsraum schaffen kann. Dadurch wird die Produktivität in der Küche verbessert und die Kundenzufriedenheit im Essbereich erhöht.