Wie hoch ist die durchschnittliche Reparaturzeit? Formel und Berechnung der MTTR • BUOM

Die mittlere Reparaturzeit (MTTR) misst die durchschnittliche Zeit, die das Personal für die Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten benötigt. MTTR ist für viele Unternehmen im verarbeitenden Gewerbe ein wichtiger Leistungsindikator und auch wichtig für die Beurteilung der Wirksamkeit verschiedener Prozesse, die sich auf den Betrieb auswirken können. In diesem Artikel beschreiben wir, warum MTTR eine wichtige Kennzahl ist und erklären anhand eines Beispiels, wie man sie berechnet.

Wie hoch ist die durchschnittliche Reparaturzeit?

Die mittlere Reparaturzeit ist ein wichtiger Leistungsindikator, der Wartungs- und Reparaturvorgänge misst, um zu bestimmen, wie effektiv Teams auf Probleme mit Geräten, Maschinen oder anderen Systemen reagieren und diese lösen können. MTTR berechnet die durchschnittliche Zeit, die eine Person benötigt, um Wartungsprojekte zu identifizieren, zu reparieren und abzuschließen. Unternehmen in der Fertigungs-, Dienstleistungs- und Baubranche analysieren häufig die MTTR, um die Leistung laufender Projekte zu bewerten und den Betrieb zu verbessern. Zur Berechnung der MTTR können Sie die Formel verwenden:

MTTR = Gesamtreparaturzeit / Gesamtreparaturzeit

Warum ist MTTR wichtig?

Die Messung der durchschnittlichen Reparaturzeit ist wichtig für Unternehmen, die große Wartungs- oder Reparaturprojekte initiieren, die sich auf die Zeit auswirken können, in der die Produktion abgeschlossen werden kann. Je höher also die MTTR, desto länger dauert es, bis das Personal das Problem erkennt und behebt. Obwohl einige Vorgänge komplex sein können und längere Reparaturzeiten erfordern, ist es wichtig, dass die durchschnittliche MTTR für geplante und regelmäßige Wartung niedriger ist. Die kontinuierliche Überwachung der MTTR ist auch für mehrere Prozesse wichtig, darunter:

• Entscheidungen treffen. Die Schätzung der MTTR ist für die Entscheidungsfindung bezüglich des Produktionsprozesses wichtig, da sie Aufschluss darüber gibt, ob eine vollständige Überholung oder eine regelmäßige Wartung eingeleitet werden sollte.

• Umsetzung von Strategien: MTTR kann auch wichtig sein, um zu verstehen, in welchen Bereichen des Betriebs vorbeugende Maßnahmen umgesetzt werden sollten und welche Prozesse alternative Strategien zur Effizienzsteigerung erfordern.

• Bestandsplanung. Mithilfe von MTTR können Sie auch die Effizienz von Bestandsprozessen bewerten, da unzureichende Vorräte, fehlerhafte Materialien oder ungenutzte Teile die Zeit verzögern können, die Teams für die Fertigstellung laufender Projekte benötigen.

• Beschaffungsplanung. Die Auswertung Ihrer Bestandsprozesse anhand der MTTR kann Ihnen auch dabei helfen, Lagereinkaufszyklen effizienter zu planen, da Ihre Analyse Ihnen Aufschluss darüber geben kann, welche Materialien zur Verkürzung der Produktionszeit erforderlich sind.

So berechnen Sie die MTTR

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um die Formel anzuwenden und die MTTR zu berechnen:

1. Bestimmen Sie die Gesamtreparaturzeit

Sie können die Wartungs- und Reparaturzeit nach Auftrag verfolgen oder diese Metrik für bestimmte Geräte oder ein bestimmtes System verfolgen. Angenommen, ein Fertigungsunternehmen verfolgt die Reparaturzeit einer produktionskritischen Maschine über ein Jahr hinweg. Wenn das Personal vier Reparaturen zu je drei Stunden durchführt, ergibt sich für das Unternehmen eine Gesamtreparaturzeit von 21 Stunden pro Jahr.

2. Ermitteln Sie die Gesamtzahl der Reparaturen

Bestimmen Sie, wie viele Mitarbeiter Reparaturen für ein bestimmtes Projekt oder ein bestimmtes Teil durchführen. Im Unternehmen aus dem vorherigen Beispiel beträgt die Gesamtzahl der vom Personal durchgeführten Reparaturen vier. In einigen Fällen führen Unternehmen möglicherweise Protokolle über Produktionsanlagen, Softwaresysteme und andere Komponenten, die für den Betrieb und die Verfolgung der MTTR für jeden dieser Bereiche erforderlich sind. Unabhängig davon, ob Sie ein System oder eine Maschine oder mehrere Wartungsaufgaben verfolgen, können Sie die Reparaturzeit und die Anzahl der Reparaturen in die Formel einsetzen.

3. Teilen Sie die Reparaturzeit durch die Anzahl der Reparaturen

Wenden Sie die Formel an und dividieren Sie die gesamte Reparaturzeit durch die Anzahl der Reparaturen, um die MTTR zu erhalten. Anschließend können Sie Ihre Ergebnisse auswerten, um festzustellen, ob Verbesserungen erforderlich sind. Verwenden Sie in der Formel die ungefähren Werte von 21 Stunden und vier Reparaturen und dividieren Sie:

MTTR = 21 Stunden / 4 Reparaturen = 5,25 Stunden

4. Bewerten Sie das Ergebnis

Es ist sehr wichtig, die MTTR zu bewerten, um Leistung, Produktivität und Effizienz zu verstehen. Abhängig von der Aufgabe oder dem Projekt, für das Sie die MTTR verfolgen, können Sie Strategien implementieren, die den Zeitaufwand für das Personal zum Identifizieren, Isolieren, Patchen und Testen von Reparaturen reduzieren. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die MTTR je nach Komponententyp, Alter und Produktionsanforderungen variieren kann. Viele Unternehmen streben jedoch häufig eine kürzere mittlere Zeit bis zur Wiederherstellung an.

Tipps zur Reduzierung der MTTR

Ob MTTR einen angemessenen Zeitrahmen darstellt, hängt von verschiedenen Faktoren ab, die die Reparaturdauer beeinflussen. Wenn Sie jedoch feststellen, dass die MTTR steigt, gibt es mehrere Ansätze, mit denen Sie diesen Durchschnitt reduzieren können:

• Verbesserung der Identifizierung: Erwägen Sie die Implementierung von Tools wie Alarmen oder Sensoren, die das Personal alarmieren, wenn Reparaturen erforderlich sind. Dies kann die Zeit verkürzen, die das Personal benötigt, um die Störung zu erkennen und mit der Wartung zu beginnen.

• Beschleunigen Sie die Diagnose: Reduzieren Sie die Zeit, die das Personal für die Diagnose von Problemen benötigt, indem Sie angemessene Schulungen und Kenntnisse in betrieblicher Wartung und Reparatur bereitstellen.

• Reduzieren Sie die Reparaturzeit: Legen Sie Betriebsabläufe oder eine Abfolge von Protokollen fest, die das Personal bei jeder Reparatur befolgen muss, um die Wartungszeit zu optimieren und die Effizienz zu steigern.

• Testen und validieren: Erwägen Sie die Integration von Tracking-Systemen, die bei der Überwachung von Reparaturen helfen, damit Sie die Systemleistung in Echtzeit analysieren können.

Beispiel einer MTTR-Berechnung

Nehmen wir an, ein produzierendes Unternehmen verfolgt die MTTR sowohl für Hardware-Reparaturen als auch für Software-Wartung, um zu verstehen, wie kontinuierliche Software-Updates die Hardware am Laufen halten. Der Werksleiter verwendet eine Formel, um die MTTR für jede Aufgabe zu berechnen. Der Manager weist darauf hin, dass Softwareaktualisierungen der Produktionsanlagen die Effizienz verbessern und technische und betriebliche Probleme reduzieren können. Für Geräte legt der Vorgesetzte eine Gesamtreparaturzeit von 26,7 Stunden fest. Wenn das Personal sechs Wartungsaktivitäten an der Ausrüstung durchführt, ergibt sich daraus die MTTR:

MTTR = 26,7 Stunden / 6 Reparaturen = 4,45 Stunden

Durch die Verfolgung von Softwareaktualisierungen stellt der Vorgesetzte fest, dass die IT-Abteilung im Laufe eines Jahres insgesamt zehnmal Änderungen und Fehlerbehebungen durchführt. Wenn die gesamte Reparaturzeit für jährliche Updates 41,5 Stunden beträgt, legt der Vorgesetzte die MTTR für diese Aufgabe fest:

MTTR = 41,5 Stunden / 10 Updates = 4,15 Stunden

Der Werksleiter ermittelt, dass die durchschnittliche Zeit für die Reparatur von Geräten bei jeder Wartungsmaßnahme durch das Personal etwa viereinhalb Stunden beträgt. Dies zeigt an, dass die Reparaturarbeiten pünktlich durchgeführt werden. Die IT-Abteilung benötigt für MTTR für Software-Updates etwa viereinhalb Stunden. Dazu können die Identifizierung, Isolierung, das Anwenden von Fehlerbehebungen und das Testen von Software-Updates auf Leistungsprobleme gehören. Abhängig von der Art der Software kann auch eine MTTR von 4,15 Stunden auf eine hohe Wirksamkeit hinweisen.