Was ist die Gesamteffizienz der Ausrüstung? Definition und Beispiel • BUOM

10. September 2021

Im verarbeitenden Gewerbe versuchen Unternehmen, die Geschwindigkeit zu erhöhen, mit der sie Qualitätsprodukte herstellen können, denn je schneller sie produzieren, desto mehr können sie verkaufen. Sie verfolgen die Geschwindigkeit und Qualität der Produktion anhand von Kennzahlen wie der Gesamtanlageneffizienz. Dadurch erfahren sie, ob ihre Anlagen voll ausgelastet sind. In diesem Artikel besprechen wir, was Gesamtanlageneffizienz ist, warum sie wichtig ist, wie man sie berechnet, und geben Beispiele.

Wie hoch ist die Gesamteffizienz der Anlage?

Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist eine Kennzahl zur Messung der Produktivität Ihrer Fertigungsabläufe. OEE vergleicht, wie viel Qualitätsprodukt eine Maschine in einem bestimmten Zeitraum produziert und wie viel Sie in diesem Zeitraum produzieren müssen. Die OEE-Berechnung ergibt eine Zahl, die die Gesamtbewertung Ihres Fahrzeugs in sechs Kategorien darstellt. Diese Kategorien, die sogenannten sechs großen Verluste, sind:

• Ausfall oder Ausfall der Ausrüstung

• Einrichtung und Einrichtung

• Leerlauf und kleinere Stopps

• Reduzierte Arbeitsgeschwindigkeit

• Prozessmängel, die Sie beheben oder ablehnen

• Sinkende Rentabilität seit der Einführung bis heute

Warum ist die Gesamteffizienz der Ausrüstung wichtig?

Mithilfe dieser Kennzahl können Sie feststellen, wie effizient Ihre Produktionszeit genutzt wird und wo Sie Änderungen vornehmen können, um die Produktionszeit zu verlängern. Es kann Ihnen auch dabei helfen, Ihre Fortschritte bei der Verbesserung Ihrer Abläufe zu messen. Hier sind einige weitere Gründe, warum die OEE-Berechnung zur Verbesserung Ihres Unternehmens beitragen kann:

Erhöhen Sie Ihre Kapitalrendite für Ihre Ausrüstung

Mithilfe einer OEE-Berechnung können Sie ermitteln, wie produktiv Ihre Maschinen sind und wie Sie deren Leistungsniveau verbessern können. Eine höhere Produktausbeute pro Maschine kann die Menge an Produkten, die Sie verkaufen können, erhöhen und die Produktionszeit verkürzen. Beide Elemente können sich positiv auf Ihr Einkommen auswirken. Die Nutzung der OEE zur Verbesserung der Produktivität Ihrer Maschinen trägt dazu bei, die Rendite Ihrer Erstinvestition in die Ausrüstung zu steigern.

Verbesserung der Produktqualität

Mithilfe der OOE-Metrik können Sie die Qualität der hergestellten Produkte beurteilen, da sie Zeitverluste bei Reparaturen oder weggeworfene Produkte aufgrund geringerer Qualität berücksichtigt. Indem Sie ermitteln, wo sich diese Abfälle und Reparaturen auf Ihren Prozess auswirken, können Sie Ihre Produktionszeiten anpassen und den Anteil hochwertiger Produkte, die Sie produzieren, erhöhen. Ein höherer Anteil hochwertiger Produkte kann Ihre Geschwindigkeit und Ihr Einkommen steigern.

Kostenreduzierung

OEE hilft Ihnen, die Leistung Ihrer Ausrüstung zu verstehen und Bereiche mit schlechter Qualität zu finden. Indem Sie die Menge fehlerhafter Produkte reduzieren, die Sie entweder wegwerfen oder reparieren, können Sie die Material- und Reparaturkosten senken. Durch eine genaue Überwachung der Leistung und Produktivität Ihrer Maschinen können Sie auch Probleme erkennen, die auf zukünftige Geräteausfälle hinweisen könnten. Dadurch können Sie Ihre Geräte besser pflegen, sodass sie länger halten und weniger Reparaturen erfordern, wodurch die Kosten im Laufe der Zeit sinken.

So berechnen Sie die Gesamteffizienz der Ausrüstung

Es gibt zwei Möglichkeiten, die OEE zu berechnen:

Einfache Berechnung

Eine einfache OEE-Berechnung ermittelt die Leistung Ihrer Hardware im Verhältnis zu ihrer erwarteten Produktivität. Mithilfe dieser Berechnung können Sie feststellen, ob Ihre Maschinen so schnell wie möglich laufen. Es gibt jedoch Informationen über Produktivität und Qualitätsverlust, die in einer einfachen Berechnung nicht berücksichtigt werden.

OEE = (gute Menge x ideale Zykluszeit) / geplante Produktionszeit

Hier ist eine Aufschlüsselung der Faktoren in dieser Gleichung:

• Eine gute Berechnung ist die Anzahl der produzierten Produkte ohne Mängel, sodass Sie diese nicht wegwerfen oder reparieren müssen.

• Ideale Zykluszeit: Dies ist die schnellstmögliche Zeit zur Herstellung eines Produkts.

• Geplante Produktionszeit: Dies ist die Gesamtzeit, die Ihre Ausrüstung für die Produktion des Produkts benötigt.

• Gesamtproduktivzeit: Dies ist die Produktionszeit nach Abzug der Zeit, die Sie für Reparaturen anhalten oder das Produkt wegwerfen mussten.

Bevorzugte Berechnung

Die bevorzugte Berechnung kann weitere Informationen über den Verlust von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität liefern. Dies kann Ihnen helfen zu verstehen, warum Sie weniger als Ihre ideale Kapazität produzieren und wie dringend Sie Maßnahmen zur Verbesserung Ihrer Effizienz ergreifen müssen. Sie berechnen die OEE, indem Sie drei Faktoren multiplizieren. Sie können Folgendes tun:

1. Berechnen Sie die Verfügbarkeit

Bestimmen Sie zunächst Ihre Verfügbarkeit – wie lange Ihre Ausrüstung für die Produktion von Produkten verfügbar ist. Sie können es mit dieser Gleichung berechnen:

Verfügbarkeit = Betriebszeit / geplante Produktionszeit

Die Laufzeit ist die geplante Produktionszeit abzüglich etwaiger Geräteausfallzeiten aufgrund von Ausfällen, Personalwechseln oder anderen geplanten oder ungeplanten Ausfällen.

2. Berechnen Sie die Produktivität

Als nächstes ermitteln Sie die Differenz zwischen der aktuellen Geschwindigkeit Ihrer Hardware und ihrer Maximalgeschwindigkeit. Sie können jede dieser Gleichungen verwenden:

Leistung = ideale Laufzeit / Laufzeit

Produktivität = (ideale Zykluszeit x Gesamtmenge) / Durchlaufzeit

Die ideale Zykluszeit ist die maximale Zeitspanne, die Ihre Ausrüstung unter idealen Bedingungen laufen kann. In dieser Gleichung ist die Ausführungszeit gleich der zuvor ermittelten Zahl multipliziert mit der Anzahl der Sekunden in einer Minute. Ihre Produktivität sollte 100 % nicht überschreiten, da sonst die ideale Zykluszeit möglicherweise zu lang ist.

3. Qualität berechnen

In diesem Teil wird berechnet, wie erfolgreich Ihre Ausrüstung Qualitätsprodukte produziert, die keine zusätzlichen Reparaturen oder Zeitaufwand erfordern. Sie können diese Gleichung verwenden:

Qualität = gute Menge/Gesamtmenge

4. Erhöhen Sie Verfügbarkeit, Produktivität und Qualität

Um zu bestimmen, welche Produktionszeit effektiv war, multiplizieren Sie Verfügbarkeit, Produktivität und Qualität. Sie können diese Gleichung verwenden:

OEE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität

Ihr OEE gibt Ihnen einen Überblick über die tatsächliche Zeit, die Ihre Ausrüstung benötigt, um die von Ihnen verkauften Produkte herzustellen. Durch die separate Berechnung von Verfügbarkeit, Produktivität und Qualität können Sie erkennen, welches Element die Effizienz verringert. Die Kategorie mit dem kleinsten Prozentsatz ist die Kategorie, die am meisten Zeit verliert.

5. Bewerten Sie Ihre Ergebnisse

Der letzte Schritt zum Verständnis Ihrer OEE besteht in der Verwendung eines Rankingsystems, das ermittelt, wie Ihre OEE im Vergleich zu Industriestandards abschneidet. Hier sind die Richtlinien:

• 100 % OEE: Das bedeutet, dass Sie Produkte mit perfekter Effizienz produzieren.

• 85 % OEE: Sie haben eine überdurchschnittliche Produktionseffizienz, mit sehr wenigen minderwertigen Produkten und praktisch keinen Unterbrechungen. Dies ist das langfristige Ziel vieler Strategien zur Produktionsverbesserung.

• 60 % OEE: Diese OEE-Zahl zeigt, dass es Raum für Verbesserungen Ihrer Produktionseffizienz gibt. Die Ausrüstung produziert schnell und mit durchschnittlichen Ausfallzeiten größtenteils qualitativ hochwertige Teile.

• 40 % OEE: Bei diesem Tempo müssen Sie Pläne zur Effizienzsteigerung erstellen. Sie haben häufig minderwertige Produkte und Ihre Ausrüstung läuft langsam und kommt häufig zum Stillstand.

Tipps zur Verbesserung der Gesamtanlageneffizienz

Hier sind einige Möglichkeiten zur Verbesserung der OEE:

Setzen Sie sich realistische Ziele

Mithilfe Ihrer OEE können Sie ermitteln, wie Ihre aktuelle Leistung im Vergleich zu Mitbewerbern, anderen Branchen oder sogar anderen Fertigungsabteilungen in Ihrem Unternehmen abschneidet. Beim Setzen von Zielen ist es jedoch wichtig, sich daran zu erinnern, dass Sie mit sich selbst konkurrieren, denn Ihr Hauptziel ist es, sich zu verbessern. Wenn Sie mit der Bewertung der Leistung Ihrer Ausrüstung beginnen, setzen Sie sich realistische Ziele. Es ist wahrscheinlicher, dass Sie stetige und dauerhafte Fortschritte erzielen, wenn Sie die Moral aufrechterhalten und Ihren Erfolg fair anhand erreichbarer, inkrementeller Ziele messen.

Versuchen Sie es mit vorbeugender Wartung

Als Hersteller ist Ihre Ausrüstung möglicherweise Ihr größtes Kapital. Dies ist oft einer der größten Kostenfaktoren für ein Unternehmen, daher ist es wichtig, die Notwendigkeit eines Austauschs so gering wie möglich zu halten. Sie können dies erreichen, indem Sie mit Technikern zusammenarbeiten, um ein Wartungsverfahren festzulegen. Die häufige Wartung Ihrer Maschinen außerhalb der geplanten Produktionszeiten kann deren Langlebigkeit verlängern. Eine ordnungsgemäße Gerätewartung verringert die Wahrscheinlichkeit eines Geräteausfalls und ermöglicht es Ihnen, die optimale Geschwindigkeit länger aufrechtzuerhalten.

Fördern Sie die Zusammenarbeit

Um die für die Ermittlung Ihrer OEE erforderlichen Informationen zu finden, müssen in der Regel Gespräche mit verschiedenen Abteilungen geführt werden. Ermutigen Sie verschiedene Abteilungen, gemeinsam an Lösungen zu arbeiten, da sie möglicherweise unterschiedliche Perspektiven zur Verbesserung der Produktivität bieten. Techniker können zusammenarbeiten, um Umrüstzeiten zu verkürzen, oder kommunizieren, wenn sie feststellen, dass die Leistung ihrer Maschinen nachlässt. Diese Änderungen können dazu beitragen, den Zeitaufwand zu reduzieren und die OEE zu verbessern.

Beispiel für die OEE-Berechnung und -Interpretation

Um besser zu verstehen, wie OEE funktioniert und wie es Ihnen helfen kann, finden Sie hier eine Beispiel-OEE-Berechnung:

Sie haben eine Maschine, die Verschlüsse herstellt und diese auf Flaschen aufsetzt. Die Standardschicht dieser Maschine beträgt acht Stunden. Während dieser Schicht macht der Techniker, der die Maschine bedient, drei Pausen von insgesamt 60 Minuten. Außerdem gibt es zwei Schichten, eine am Anfang der Schicht und eine am Ende. Bei diesen Umschaltungen schaltet der Techniker die Maschinen komplett ab. Diese Umstellungen dauern insgesamt 30 Minuten. Mit diesen Informationen können Sie die Verfügbarkeit berechnen:

8 Stunden x 60 Minuten = 480 Minuten
Verfügbarkeit = Betriebszeit / geplante Produktionszeit
Laufzeit 480 Minuten – 60 Minuten – 30 Minuten = 390
Verfügbarkeit = 390/480
Ihre Anlagenverfügbarkeit beträgt 81 %, was ein guter Indikator ist.

In einer Schicht produzierte die Maschine 18.600 verschlossene Flaschen. Normalerweise benötigt die Maschine 1 Sekunde, um einen Verschluss auf eine Flasche zu setzen. Anhand dieser Informationen können Sie die Leistung Ihrer Maschine ermitteln:

Produktivität = (ideale Zykluszeit x Gesamtmenge) / Durchlaufzeit
Leistung = (1 Sekunde x 18.600) / (390 x 60 Sekunden)
Leistung = 18600/23400
Ihre Produktivität beträgt 79 %.

Von den 47 Kronkorken pro Minute entsprechen sieben nicht den Qualitätsstandards. Anhand dieser Informationen können Sie Ihren Qualitätsfaktor ermitteln:

Qualität = gute Menge/Gesamtmenge
Qualität = (47 – 7) / 47
Qualität = 40/47
Ihr Qualitätsfaktor beträgt 85 %.

Der letzte Schritt besteht darin, drei Faktoren zu multiplizieren, um die OEE zu ermitteln:

OEE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität
OEE = 0,81 x 0,79 x 0,85
Ihr OEE beträgt 0,54 oder 54 %.

Laut Benchmarks ist dies ein niedriger OEE, was zeigt, dass es noch viel Raum für Verbesserungen gibt. Betrachtet man die bevorzugten Berechnungen, ist die Produktivität das schwächste Element Ihrer Produktion. Daher besteht der erste Schritt zur Verbesserung darin, die Ausrüstung zu überprüfen und Wartungspläne festzulegen, um ihre Leistung wieder auf ihr Leistungsniveau zu bringen.