Was ist die erste Qualität? (Definition, Vorteile und Tipps) • BUOM
10. September 2021
Primärqualität ist ein Ansatz des Qualitätsmanagements, der sich auf die Beseitigung von Fehlern konzentriert. Es ist in der Fertigung und im Baugewerbe üblich, seine Prinzipien können jedoch für jede Organisation nützlich sein, die Waren oder Dienstleistungen für Kunden bereitstellt. Wenn Sie in einer solchen Branche arbeiten oder daran interessiert sind, bei Ihrer Arbeit einen Null-Fehler-Ansatz anzuwenden, kann es für Sie hilfreich sein, sich mit der First-Time-Quality und ihrem Zusammenhang mit dem Total Quality Management vertraut zu machen.
In diesem Artikel definieren wir „Quality First Time“ und „Total Quality Management“, diskutieren die Vorteile von „Quality First Time“ und geben Tipps zur Verbesserung dieser Qualität für Ihr Unternehmen.
Was ist die erste Qualität?
First-Time-Quality, auch bekannt als „First Time Out“ und „Right First Time“, ist sowohl ein Ansatz, um einen Prozess beim ersten Versuch fehlerfrei abzuschließen, als auch eine Metrik zur Messung des Erfolgsgrades. Primäre Qualität ist ein Ansatz des umfassenden Qualitätsmanagements, der seine Wurzeln in Six Sigma hat, einer Methodik zur Verbesserung von Effizienz und Effektivität. Aufgrund seiner Fähigkeit, verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren und Verschwendung zu vermeiden, kann es in fast jeder Branche nützlich sein. Im Erfolgsfall gibt es praktisch keinen Abfall, weniger Risiken und keinen Bedarf an Austausch oder Nacharbeit.
Als Messgröße vergleicht Qualität zunächst Prozess-Inputs mit Prozess-Outputs. Wenn ein Bekleidungshersteller beispielsweise 100 Hemden pro Stunde produziert, aber fünf davon nicht den Qualitätsstandards entsprechen, liegt die ursprüngliche Qualitätsquote bei 95 %, die restlichen 5 % sind Abfall. Als System umfasst die Primärqualität fünf Schritte, bekannt unter dem Akronym DMAIC:
Definiere das Problem.
Messen Sie die Größe des Problems.
Analysieren Sie das Problem und suchen Sie nach seiner Ursache.
Verbessern Sie den Prozess, indem Sie die Ursache beseitigen und Verbesserungen vornehmen.
Kontrollieren Sie den Grad der Verbesserung durch Überwachung und Unterstützung.
Was ist Total Quality Management?
Total Quality Management ist ein Geschäftsansatz und eine Unternehmensphilosophie, die darauf abzielt, eine optimale Kundenzufriedenheit zu erreichen. Im Mittelpunkt des umfassenden Qualitätsmanagements steht die Idee, dass langfristiger Erfolg erreichbar ist, wenn alle Mitglieder der Organisation kontinuierlich danach streben, die Qualitätserwartungen zu übertreffen. Das Ergebnis sollte mindestens ein gut gemachtes Produkt sein, das den Standards sowohl des Unternehmens als auch seiner Kunden entspricht.
Hier sind die grundlegenden Elemente oder Prinzipien, die dem Gesamtqualitätsmanagement zugrunde liegen:
Kundenorientierung: Alle Produkte, Dienstleistungen und Bemühungen müssen die Erwartungen und Anforderungen der Kunden erfüllen. Ansonsten ist die Arbeit der Organisation von schlechter Qualität.
Volles Engagement aller Mitarbeiter: Jedes Mitglied der Organisation muss sich den übergeordneten Zielen des Qualitätsmanagements verpflichtet fühlen und die dafür erforderlichen Schulungen und Ressourcen erhalten.
Prozessorientierter Ansatz: Der prozessorientierte Ansatz konzentriert sich auf klar definierte Schritte, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Dies trägt dazu bei, konsistente und schnelle Ergebnisse zu gewährleisten.
Integration: Alle Rollen, Abteilungen und Teilnehmer einer Organisation sind voneinander abhängig. Das umfassende Qualitätsmanagement hebt diese Beziehungen hervor, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
Strategischer, systematischer Ansatz. Das Streben nach Qualität muss eine Planung umfassen, die die Strategie und Mission der Organisation in Bezug auf Qualitätssicherung definiert.
Kontinuierliche Verbesserung: Eine Organisation sollte stets danach streben, die Qualität zu verbessern, insbesondere als Reaktion auf sich ändernde Kundenbedürfnisse.
Datengesteuerte Entscheidungsfindung: Das Unternehmen muss außerdem kontinuierlich Daten zur Leistung, zu seinen Kunden und zum Markt sammeln und analysieren, um fundiertere und genauere Entscheidungen zu treffen.
Kommunikation: Ständige Kommunikation über Ziele und Methoden trägt dazu bei, die Bemühungen aufeinander abzustimmen und das Erfolgspotenzial zu erhöhen.
Erstklassige Vorteile
Im Folgenden sind einige Vorteile der Verwendung der ersten Qualitätsdimension als Metrik und System in Ihrem Unternehmen aufgeführt:
Hilft bei der Identifizierung von Bereichen, die einer Verbesserung bedürfen
Idealerweise sollte eine Organisation die Qualität zum ersten Mal nach jedem Prozess in ihrem Betrieb messen, und die Anzahl der Fehler nach jedem Prozess kann Aufschluss darüber geben, welche Prozesse von einer Verbesserung profitieren könnten. Beispielsweise umfasst die Herstellung von Bekleidung zahlreiche Produktionsschritte, darunter Mustererstellung, Zuschnitt, Stricken, Nähen, Pressen und Färben. Wenn beim Schneiden, Nähen und Färben mehr Abfälle anfallen als bei anderen Schritten, ist es offensichtlich, dass diese Bereiche verbessert werden müssen.
Dies führt zu einer schnelleren Auflösung
Je schneller Sie die Ursache des Problems eingrenzen, desto schneller können Sie Maßnahmen zur Behebung ergreifen. Im obigen Beispiel weiß der Bekleidungshersteller, welche Teile des Produktionsprozesses einer Genehmigung bedürfen, sodass er beginnen kann, Ressourcen für das Verständnis der Fehlerursachen aufzuwenden. Die Analyse zweier Phasen des Produktionsprozesses sollte viel weniger Zeit in Anspruch nehmen als die Analyse der Leistung jeder einzelnen Komponente des Systems.
Es kann die Prozesseffizienz messen
Unter Prozesseffizienz versteht man Ihr Produktivitätsniveau im Verhältnis zu der Zeit und dem Geld, die Sie in den Prozess investieren. Die erste Qualität ist eine einfache Kennzahl zur Bestimmung der Effizienz Ihrer Produktion und zeigt an, wie viele Verkaufsprodukte Sie pro Probe herstellen. Wenn Sie also einen anfänglichen Qualitätsfaktor von 80 % haben, erhalten Sie eine Vorstellung davon, wie viel Verbesserung Sie vornehmen müssen, um das gewünschte Leistungsniveau zu erreichen.
Tipps, wie Sie gleich beim ersten Mal eine bessere Qualität erzielen
Mängel können aus verschiedenen Gründen entstehen, daher ist es wichtig, zu ermitteln, welche davon sich auf den Ertrag auswirken, und sie an der Wurzel zu beseitigen. Berücksichtigen Sie vor diesem Hintergrund die folgenden Tipps zur Verbesserung Ihrer ersten Qualität:
Überprüfen Sie Ihre Rohstoffe
Die Qualität der Materialien, die Sie in Ihrem Herstellungsprozess verwenden, kann einen erheblichen Einfluss auf die von Ihnen hergestellten Produkte haben. Manchmal liefert Ihnen der Lieferant unbeabsichtigt Materialien von schlechter Qualität. Versuchen Sie daher, Proben Ihrer Rohstoffe zu untersuchen, wenn Sie diese erhalten. Durch die Identifizierung und Entfernung fehlerhafter Materialien kann verhindert werden, dass am Ende der Produktionslinie fehlerhafte Produkte hergestellt werden.
Warten Sie Ihre Maschinen und Geräte
Wenn Ihre Rohstoffe dem Standard entsprechen, kann es sein, dass Ihre Maschinen oder Anlagen für Mängel verantwortlich sind. Trotz ihrer Komplexität verlieren Industriewerkzeuge mit der Zeit an Kalibrierung und Effizienz, was zu Fehlfunktionen führt. Sie können sie durch Inspektion und Reparatur beheben. Führen Sie routinemäßige Wartungsarbeiten an Ihren Maschinen und Geräten durch, um sicherzustellen, dass sie ihre Funktionen ordnungsgemäß ausführen. Ein zusätzlicher Vorteil der regelmäßigen Wartung besteht darin, unnötige Wartezeiten aufgrund von Maschinenausfällen zu vermeiden.
Üben Sie eine ordnungsgemäße Prozessdokumentation
Unter Prozessdokumentation versteht man die fortlaufende Aufzeichnung aller notwendigen Informationen und Schritte zum Abschluss eines Geschäftsprozesses. Dies ist wichtig für die Erstqualität, insbesondere bei Personalwechseln oder wenn weniger erfahrene Mitarbeiter die Stelle übernehmen. Eine ordnungsgemäße Dokumentation stellt sicher, dass jeder weiß, wie er die richtigen Aufgaben in der richtigen Reihenfolge und auf die richtige Art und Weise ausführt, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten und so Fehler durch menschliches Versagen zu vermeiden.