Der vollständige Leitfaden zur Total Productive Maintenance • BUOM

11. November 2021

Die Wartung von Produktionsanlagen ist für viele Branchen eine wichtige Praxis. Eine Methode, mit der viele Unternehmen ihre Geräte warten, ist die sogenannte Total Productive Maintenance. Wenn Sie wissen, was es ist und wie Sie es umsetzen, können Sie eine sicherere Arbeitsumgebung schaffen und Ihre Produktion verbessern. In diesem Artikel besprechen wir, was Total Productive Maintenance ist, einschließlich seiner Vorteile, der Grundlagen der Produktivität und wie man es in einer Organisation umsetzt.

Was ist Total Productive Maintenance?

Total Productive Maintenance ist ein Ansatz zur Instandhaltung von Anlagen und Geräten, der darauf abzielt, optimale Produktionsmittel zu schaffen. Ideale Produktionsmittel sind Anlagen und Geräte, die nie stillstehen, stets mit maximaler Effizienz arbeiten und keine Mängel aufweisen. Organisationen, die diese Form der Dienstleistung nutzen, schaffen sicherere Arbeitsbedingungen für ihre Mitarbeiter. Total Productive Maintenance ist auch ein Begriff, der für eine bestimmte Art von Organisation verwendet wird, die ihre Teammitglieder dazu ermutigt, ihre eigene Ausrüstung und Einrichtungen zu warten, ohne zwischen Produktions- und Wartungsteammitgliedern zu diskriminieren.

Vorteile des Full Productive Service

Die vollständige Produktivwartung bietet drei Hauptvorteile, die im Folgenden näher erläutert werden:

1. Schaffen Sie einen sichereren Arbeitsplatz

Ein allgemeiner produktiver Wartungsansatz schult Teammitglieder darin, die Qualität der Geräte, mit denen sie arbeiten, zu erkennen, zu reparieren und zu kontrollieren. Dies bedeutet, dass jedes verwendete Gerät stets organisch überwacht wird, was zu einem höheren Grad an Erkennung möglicher Mängel am Werkzeug oder am Standort führt. Dies führt auch zu einer schnelleren Reaktion auf die Reparatur beschädigter Geräte, was zu sichereren Arbeitsplätzen führt, da die Geräte immer in gutem Betriebszustand sind. Teammitglieder, die darin geschult sind, Gefahren zu erkennen, können potenziell gefährliche Bereiche meiden und sie anderen melden, um die Sicherheit zu gewährleisten.

2. Weniger Ausfälle

Aus den gleichen Gründen wie die Schaffung einer sichereren Arbeitsumgebung bedeutet die ständige Überwachung von Geräten, die stark beansprucht werden, dass Teammitglieder oft proaktiv jeglichen Problemen vorbeugen können, die die Geräte verursachen könnten. Auf organisatorischer Ebene bedeutet dies, dass die Teammitglieder darin geschult werden, wie Geräte repariert werden und wo sich die erforderlichen Teile befinden. Es kann einem Unternehmen auch dabei helfen, Teile für Geräte zu bestellen, die regelmäßig ausfallen, und die Ausfallzeiten der Geräte zu reduzieren. Das Gleiche gilt für Einrichtungen: Sie in einem Top-Zustand zu halten, kann zu einer saubereren Arbeitsumgebung und einem zufriedeneren Team führen.

3. Verbessern Sie die Gesamtproduktivität

Da es bei der Produktionsausrüstung weniger Ausfälle und Ausfallzeiten gibt und die Teammitglieder zufrieden sind, steigt die Gesamtproduktivität der Anlage. Dies kann hilfreich sein, wenn man die Kosten für die Schulung neuer Teammitglieder und die Entwicklung von Strategien und Verfahren zur Lösung von Anlagen- und Ausrüstungsproblemen berücksichtigt. Diese Wartungsmethode kann auch den Gewinn steigern, da die Organisation keine Spezialisten für die ständige Reparatur von Geräten benötigt. Geschultes Küchenpersonal kann beispielsweise seine Messer, Öfen und Herde warten, ohne sich auf geschulte Messerschärfer und Mechaniker verlassen zu müssen, um die Geräte in gutem Zustand zu halten, und spart so Geld für Dienstleistungen.

Grundlagen der Total Productive Maintenance

Es gibt acht Säulen der produktiven Wartung, die ein Unternehmen implementieren kann, um diese Wartungsmethode zu nutzen:

1. Autonomer Dienst

Dies ist die Säule, die die gesamte Wartung von Maschinen, Geräten und Anlagen den Menschen überlässt, die sie nutzen. Dies kann den Teammitgliedern das Gefühl geben, mehr Kontrolle über die Bedingungen, unter denen sie arbeiten, und die Leistung ihrer Ausrüstung zu haben. Diese Stange hat mehrere Vorteile, darunter:

• Entlastung des Wartungspersonals für übergeordnete Aufgaben

• Den Betreibern mehr Eigentum an der von ihnen verwendeten Ausrüstung geben

• Identifizieren Sie aufkommende Probleme, bevor sie zu Fehlern werden

• Verbessern Sie das Wissen der Bediener über ihre Ausrüstung

• Sicherstellen, dass die Ausrüstung gut gereinigt und geschmiert ist

2. Geplante Wartung

Es ist die Grundlage der gesamten produktiven Wartung und ermöglicht einer Organisation die Erstellung eines organisierten Wartungsplans für Geräte und Einrichtungen. Eine Organisation kann den Zeitplan auf mehreren Faktoren basieren, darunter Vorhersagen darüber, wann ein Ausrüstungsteil wahrscheinlich ausfallen wird, oder gemessene Ausfallraten. Zu den Vorteilen dieser Säule gehören:

• Reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten

• Reduzierung der Anzahl fehlerhafter und verschleißanfälliger Maschinenteile

• Planen Sie die Durchführung von Wartungsarbeiten, wenn die Einrichtung geschlossen ist und die Geräte nicht verwendet werden

3. Hochwertige Integration

Dies ist eine Säule, die sich auf die Entwicklung von Verfahren, Standards und Best Practices zur Fehlererkennung konzentriert, um wiederkehrende Fehler in Geräten, Maschinen oder Anlagen zu beseitigen. Dazu kann die Rückverfolgung von Problemen bis zu ihrer Quelle durch eine Ursachenanalyse gehören. Zu den Vorteilen dieser Säule gehören:

• Konzentrieren Sie sich auf Verbesserungsprojekte, um die Grundursachen wiederkehrender Probleme anzugehen

• Reduzieren Sie Hardware- oder Gerätekosten durch frühzeitige Fehlererkennung

• Reduzierung der Gesamtzahl der Mängel an Geräten, Maschinen und Strukturen

• Reduzierung der Gesamtzahl fehlerhafter Produkte, die im Unternehmen hergestellt werden

4. Gezielte Verbesserung

Dies ist eine Säule, die es Teams ermöglicht, gemeinsam proaktive Pläne zu erstellen, um die Ausrüstung am Laufen zu halten und zusätzliche Verbesserungen für den Betrieb und die Wartung von Ausrüstung und Anlagen vorzuschlagen. Dies kann auch die Verwendung hypothetischer Szenarien umfassen, um Teams und Einzelpersonen die Erstellung von Plänen zur Reaktion auf häufige Probleme am Arbeitsplatz zu ermöglichen. Zu den Vorteilen dieser Säule gehören:

• Die kollektiven Talente von Fachleuten zusammenbringen, um kontinuierliche Verbesserungen innerhalb der Organisation voranzutreiben.

• Lösen Sie sich wiederholende Aufgaben, indem Sie funktionsübergreifende Teams bilden

5. Frühzeitiges Gerätemanagement

Dies ist die Säule, die das praktische Wissen der Teammitglieder und das Endergebnis der Organisation durch die vollständige produktive Wartung und den Betrieb von Produktionsanlagen für neue Anlagen bestimmt. Auf diese Weise kann ein Unternehmen feststellen, ob es für seine Produktion neue Ausrüstung benötigt und wie hoch die Kosten und der Nutzen dieser Ausrüstung sind. Zu den Vorteilen dieser Unterstützung gehören:

• Erreichen Sie mit neuen Geräten die geplante Leistung schneller, da es weniger Anfangsprobleme gibt.

• Die Wartung der Ausrüstung wird durch die Inspektion und Beteiligung der Teammitglieder vereinfacht, bevor die Organisation neue Ausrüstung installiert.

6. Schulung und Ausbildung

Dies ist die Säule, die sich auf die Mitglieder der Organisation konzentriert, darunter Bediener, Wartungspersonal und Manager. Dazu gehört die Sicherstellung, dass jedes Mitglied der Organisation Schulungen zur Gerätewartung und zu allgemeinen produktiven Wartungszielen erhält. Zu den Vorteilen dieser Unterstützung gehören:

• Entwicklung von Fähigkeiten, um Geräte unter Routinebedingungen zu warten und auftretende Probleme zu erkennen

• Schulung von Managern in den Prinzipien des Total Productive Service, Coaching und Entwicklung von Teammitgliedern

• Schulung des Wartungspersonals mit Kenntnissen in proaktiven und vorbeugenden Wartungstechniken.

7. Sicherheit, Gesundheit und Umwelt

Dies ist eine Säule, die sich auf die Aufrechterhaltung eines sicheren Arbeitsplatzes konzentriert. Dazu gehört das Bewusstsein für Produktions- und Standortgefahren. Zu den Vorteilen dieser Unterstützung gehören:

• Zielgerichtet für ein unfallfreies Arbeitsumfeld

• Beseitigen Sie potenzielle Gesundheits- und Sicherheitsrisiken und schaffen Sie einen sichereren Arbeitsplatz

8. Allgemeiner produktiver Dienst in der Verwaltung

Dies ist die Säule, die die Ziele und Methoden des gesamten produktiven Dienstes auf Verwaltungsfunktionen anwendet. Dabei geht es darum, Grundsätze auf allen Ebenen der Organisation anzuwenden, um gemeinsame Ziele, Projekte und Wachstum zu schaffen. Zu den Vorteilen dieser Unterstützung gehören:

• Unterstützen Sie Produktionsziele durch die Verbesserung von Abläufen wie Einkauf, Planung und Auftragsabwicklung.

• Erweitern Sie die Vorteile des allgemeinen Produktionsmanagements auf Verwaltungsaufgaben, um Verschwendung auf allen Ebenen der Organisation zu reduzieren.

So realisieren Sie eine umfassende produktive Wartung

Im Folgenden finden Sie fünf Schritte, mit denen Sie einen ganzheitlichen, produktiven Serviceansatz umsetzen können:

1. Bestimmen Sie den anfänglichen Verbesserungsbereich

Der erste Schritt des Implementierungsprozesses besteht darin, Verbesserungsmöglichkeiten zu finden. Es gibt mehrere Methoden, mit denen Sie diesen Schritt angehen können:

• Am einfachsten zu verbessern: Diese Option eignet sich für Unternehmen, die mit der vollständigen Produktivwartung noch nicht vertraut sind, und bietet eine schnelle Möglichkeit, die Vorteile des Prozesses zu demonstrieren.

• Einschränkung: Trotz des höheren Risikos kann diese Option zu einer sofortigen Produktionssteigerung führen, was der Geschäftsleitung die Vorteile einer vollständigen produktiven Wartung verdeutlichen kann.

• Am problematischsten: Diese Option ist gut, weil sie den Betreibern die Vorteile einer durchgängigen produktiven Wartung aufzeigen und ein bekanntes Problem in der Organisation lösen kann.

2. Versetzen Sie die Ausrüstung wieder in den optimalen Betriebszustand.

Entfernen Sie anschließend alle unnötigen Geräte aus Ihrem Arbeitsbereich. Sie können dies tun, indem Sie die folgenden Schritte ausführen:

• Sortieren: Entfernen Sie alles Unnötige aus dem Arbeitsbereich.

• Organisieren: Organisieren Sie alle übrig gebliebenen Gegenstände, nachdem Sie unnötige Gegenstände entfernt haben.

• Reinigung: Reinigen und überprüfen Sie den Arbeitsbereich, um sicherzustellen, dass sich alles in optimalem Zustand befindet.

• Standardisieren: Erstellen Sie Standards für die Durchführung der ersten drei Schritte.

• Beibehalten: Stellen Sie sicher, dass die Teammitglieder stets die von Ihnen erstellten Standards anwenden.

3. Beginnen Sie mit der Messung der Gesamtanlageneffizienz

Es ist wichtig, die Effizienz Ihrer Ausrüstung zu messen, da Sie dadurch Einblick in die Gesamtleistung Ihres gesamten Ausrüstungssystems erhalten. Dies kann Ihnen dabei helfen, neue Zielbereiche zu identifizieren und Verfahren und Standards für jeden zu erstellen, was zu einem ganzheitlichen Ansatz für die Implementierung integrierter produktiver Dienste führt. Dieser Schritt hilft Ihnen nicht nur dabei, Probleme zu identifizieren, sondern kann Ihnen auch dabei helfen, Erkenntnisse über Prozesse zu gewinnen, die bereits gut funktionieren und keiner Verbesserung bedürfen.

4. Lösen Sie das Hauptproblem

Gehen Sie auf die Geräte und Prozesse ein, die für das Unternehmen die größten Probleme oder größten Verluste darstellen. Dies ist nützlich, da Sie so die Produktivität schnell verbessern und neue Einblicke in die Gesamtleistung der Anlage gewinnen können, wenn Sie bestimmte Prozesse ändern. Mit diesem Schritt können Sie die Grundursachen von Problemen aufspüren und diese schnell beheben, bevor sie zu Systemausfällen führen.

5. Implementieren Sie proaktive Wartungspraktiken

Integrieren Sie schließlich integrierte produktive Servicepraktiken in Aktivitäten, die Teams und Einzelpersonen ausführen können. Dieser Prozess besteht aus mehreren Teilen:

• Identifizieren Sie Kandidaten für eine proaktive Wartung: Dadurch können Teammitglieder und Einzelpersonen auf Gerätekomponenten aufmerksam werden, die anfällig für Probleme wie Verschleiß, Ausfälle und Belastungspunkte sind.

• Legen Sie proaktive Wartungsintervalle fest: Dadurch wird ein Zeitplan erstellt, mit dem Bediener ihre Geräte überwachen und reparieren können, um Ausfallzeiten mit Produktionszielen in Einklang zu bringen.

• Erstellen Sie ein Feedback-System zur Optimierung: Dabei geht es um die Einhaltung von Wartungsintervallen, um maximale Produktionszeit und minimale Ausfallzeiten sicherzustellen.