5 Arten der Produktionsplanung (mit Beispielen und Tipps) • BUOM

5. August 2021

Produktionsplanung kann für Hersteller jeder Größe Geld, Zeit und Aufwand sparen. Indem Sie im Voraus festlegen, wie viele Artikel Sie produzieren möchten, welche Rohstoffe Sie benötigen und wie viele Personen Sie für die Herstellung benötigen, können Sie Verzögerungen vermeiden und sicherstellen, dass Sie alles haben, was Sie benötigen, bevor Sie beginnen. Wenn Sie daran interessiert sind, wie die Produktionsplanung in Ihrem Unternehmen funktionieren kann, kann es hilfreich sein, sich über die verschiedenen Produktionsmodi und deren Funktionsweise zu informieren.

In diesem Artikel besprechen wir, was Produktionsplanung ist, und besprechen fünf verschiedene Arten von Produktionsplanungsmethoden mit jeweils Beispielen.

Was ist Produktionsplanung?

Produktionsplanung ist ein Prozess, der die Planung und Organisation von Produktionsabläufen in einer Fabrik umfasst. Eine effektive Produktionsplanung ermöglicht es einem Unternehmen, seine Produktion zu kontrollieren, Probleme zu erkennen, Produkte pünktlich zu liefern und eskalierende Probleme zu vermeiden. Am Ende des Produktionsplanungsprozesses verfügt das Unternehmen über detaillierte Informationen zu Lagerbeständen, Prozessen und erforderlichem Personal, die normalerweise in Tabellenkalkulationen oder formellen Berichten dargelegt werden. Hier sind die Hauptziele der Produktionsplanung:

• Effektiver Einsatz aktueller Materialien, Hilfsmittel und Ressourcen

• Minimieren Sie Abfall und Überschüsse beim Kauf zusätzlicher Materialien

• Effektive Nutzung der Zeit und Ausrüstung der Mitarbeiter

Viele Organisationen nutzen spezifische Verfahren, Software und Prozesse für die Produktionsplanung. Folgende Faktoren werden bei der Produktionsplanung berücksichtigt:

• Markterwartungen

• Inventar

• Ausrüstung und Personal

• Standardisierte Prozesse

• Risikofaktoren

5 Arten der Produktionsplanung mit Beispielen

Hier sind fünf Arten der Produktionsplanung mit jeweils Beispielen:

1. Streamen

Bei der Fließmethode geht es darum, Verbindungen zwischen Produktionsschritten und -schritten zu glätten, um Engpässe oder Verzögerungen zu vermeiden. Die Fließfertigung erfordert oft eine sorgfältige Standardisierung und eine intensive Qualitätskontrolle. Diese Methode eignet sich am besten für Artikel, die einzeln und nicht in Chargen hergestellt werden müssen, für die jedoch kein individuelles Design für jeden Artikel erforderlich ist. Bei der Planung der Fließproduktion ist es wichtig, den Lagerbestand im Auge zu behalten, um Verzögerungen in jeder Phase zu vermeiden.

Beispiel

Hier ist ein Beispiel für eine zu berücksichtigende Thread-Methode:

Der Autohersteller Atomic Wheels entwickelt eine Produktionsanlage für sein Flaggschiff. Sie planen eine Fließproduktionsmethode, d. h. sie beginnen den Produktionsplanungsprozess mit der Schätzung ihrer Produktionskapazität in jeder Phase der Montage. Anhand dieser Informationen schätzen sie ab, wie viele Autos sie jede Woche produzieren können, und erstellen dann einen Plan, wie viele Mitarbeiter sie in jeder Phase benötigen und welche Schulungen und Fähigkeiten für jede Position erforderlich sind.

Sie geben all diese Informationen in eine Produktionsplanungssoftware ein und berechnen daraus die wöchentlich zu bestellende Materialmenge. Schließlich erstellen sie einen Produktionsplan, der festlegt, wie lange ihr Produktionsprozess dauern wird, wann sie ihr erstes Auto produzieren und wann sie es an Händler versenden können.

2. Massenproduktion

Die Massenproduktionsmethode ähnelt der Fließmethode, erfordert jedoch in der Regel mehr Automatisierung und Linien, die auf die Herstellung eines einzelnen Produkts ausgerichtet sind, um die für Umstellungen erforderliche Zeit zu verkürzen. Dies hilft Unternehmen, schneller mehr Waren zu produzieren. Der Unterschied zur Batch-Produktion besteht darin, dass die Produkte keine spezifischen Schritte in Chargen durchlaufen müssen. Bei der Planung einer Massenproduktion ist es wichtig, die voraussichtliche Nachfrage nach dem Produkt gut einzuschätzen. Durch die Massenproduktion können viele Artikel sehr schnell hergestellt werden, aber eine gute Planung hilft zu verhindern, dass überschüssige Artikel zu überschüssigem Lagerbestand werden.

Beispiel

Betrachten Sie dieses Beispiel der Massenproduktion:

Ein Projektmanager bei Incorporated Toys entwickelt einen Produktionsplan für ihre neuen Hula-Hoop-Reifen. Zunächst zeichnet sie den gesamten Produktionsprozess auf und notiert dabei die für jeden Schritt benötigte Zeit, Mitarbeiter und Materialien. Anschließend werden potenzielle Fehlerstadien identifiziert und berechnet, welche Verzögerungen oder Kosten auftreten könnten. Sie überprüft auch die Marktforschung des Produktentwicklungsteams, um die Nachfrage nach Hula-Hoop-Reifen abzuschätzen.

Wenn sie die Informationen in ihre Planungssoftware eingibt, erstellt sie ein System zur Bestandsverwaltung basierend auf der potenziellen Anzahl produzierter Hula-Hoop-Reifen. Sie plant, wie das Unternehmen Personal und Ausrüstung für die neue Linie bereitstellt und erstellt einen Vorschlag, wie viele neue Mitarbeiter das Unternehmen einstellen soll.

3. Prozess

Die kontinuierliche Produktion erfordert aufgrund der hohen Automatisierung einen möglichst reibungslosen Übergang von einer Produktionsstufe zur anderen. Dies ist in der Regel bei flüssigen Stoffen sinnvoll, die nicht als Einzelartikel verkauft werden. Die kontinuierliche Produktion erfordert eine umfassende Überwachung, um sicherzustellen, dass das Produkt in jeder Phase den Standards entspricht, da Fehler schnell erhebliche Produktmengen beeinträchtigen können. Die Produktionsplanung kann Personal und Ausrüstung zur sorgfältigen Kontrolle des Produkts umfassen.

Beispiel

Hier ein Beispiel für den Produktionsprozess:

Covert Coatings aktualisiert den Produktionsplan für seine Polymerfarbenlinie. Ihr Produktionsleiter analysiert den aktuellen Produktionsplan und identifiziert Engpässe, Verzögerungen und häufige Fehlerquellen. Er stellt fest, dass das größte Produktionsproblem gelegentliche Verzögerungen sind, die dazu führen, dass sich die Farbe langsamer durch das System bewegt, dicker wird und die Qualitätsprüfungen nicht besteht.

Auf Basis dieser Informationen erstellt er einen neuen Produktionsplan, der ein überarbeitetes Qualitätssicherungssystem und zusätzliche Manometer umfasst. Es umfasst mehr Inspektionspunkte entlang der Produktionslinie, damit Mitarbeiter Probleme schneller erkennen und Farbverschwendung reduzieren können.

4. Arbeit

Unter Auftragsplanung versteht man Prozesse, die für jedes Produkt spezifische Planungs- und Produktionsprozesse beinhalten. Dieses Verfahren, auch Design Manufacturing genannt, eignet sich gut für maßgeschneiderte Produkte. Je nach Auftrag kann die Produktionsplanung in der Fertigung schneller erfolgen als die Planung stärker automatisierter Fertigungsprozesse. Die frühzeitige Formulierung eines Prozesses kann kleinen Unternehmen dabei helfen, Probleme vorherzusehen und zu verhindern.

Beispiel

Hier ist ein Beispiel für eine Arbeitsplanung zur Überlegung:

Ein Schmuckdesigner erhält eine individuelle Bestellung für ein Armband. Er studiert zunächst die Bestellung, um festzustellen, welche Materialien er benötigt und welche Verfahren er zur Herstellung des Armbands verwenden wird. Anschließend berücksichtigt er den Zeitaufwand für den Materialeinkauf und die Herstellung des Armbands und teilt dem Kunden die geplante Ankunftszeit mit. Indem er sich die Zeit nimmt, diesen einfachen Produktionsplan zu erstellen, kann er seinem Kunden einen genauen Kostenvoranschlag unterbreiten, was die Kundenzufriedenheit und Markentreue erhöht.

5. Paket

Unter Batch-Produktionsplanung versteht man den Prozess der Herstellung von Produkten in Chargen. Dieser Prozess kann eine sorgfältige Verwaltung in jeder Phase des Prozesses und eine schnelle Korrektur gewährleisten, da ein in einer Charge festgestellter Fehler für die nächste Charge korrigiert werden kann. Wenn einige Produktionsanlagen größere Mengen bewältigen können als andere, kann dies bei der Serienproduktion zu Engpässen oder Verzögerungen führen. Daher ist es wichtig, bei der Planung dieser Art von Produktion die Kapazität in jeder Phase zu berücksichtigen.

Beispiel

Betrachten Sie dieses Beispiel einer Batch-Produktionsplanung:

Jackson’s Baked Goods entwickelt einen Produktionsplan für sein neues Zimtbrot. Zunächst berechnet der Chefbäcker anhand des Rezepts die Chargenproduktionszeit. Anschließend ändert er die wöchentlichen Zutatenbestellungen der Bäckerei, um geeignete Materialien einzubeziehen, und plant das wöchentliche Backen von Zimtbrot für Zeiten, in denen das Personal nicht arbeitet. Er stellt eine Liste von Standards zusammen, die Bäckereimitarbeiter in jeder Produktionsphase überprüfen müssen, damit sie minderwertige Materialien oder andere Fehler in einer Charge schnell identifizieren können, ohne Zeit mit der Handhabung minderwertiger Zimtbrote zu verschwenden.

Tipps zur Produktionsplanung

Hier sind einige Tipps, die Sie bei der Planung Ihrer Produktion beachten sollten:

• Überprüfen Sie den Prozess. Die Produktionsüberwachung ist unabhängig von der Größe des Unternehmens wichtig, da sie Unternehmen dabei helfen kann, zu verstehen, wo sie Mitarbeitern helfen oder einen Prozess effizienter gestalten können.

• Wählen Sie das richtige Werkzeug. Es gibt viele Optionen für Produktionsplanungssoftware und -systeme. Wenn Sie sich also die Zeit nehmen, die verschiedenen Optionen zu prüfen, bevor Sie beginnen, können Sie ein Tool auswählen, das alles kann, was Sie brauchen.

• Recherchieren Sie nach korrekten Einschätzungen. Recherche kann bei der Planung jedes Produkts oder Systems hilfreich sein, selbst wenn Sie mit dem Artikel selbst vertraut sind. Wichtige Schätzungen darüber, wie viel die Dinge kosten, wie lange die Aufgaben dauern und welche Ausrüstung Sie genau benötigen, sind für eine gute Produktionsplanung von entscheidender Bedeutung.

• Betrachten wir die Mitarbeiter. Denken Sie bei der Optimierung der Produktion im Hinblick auf Effizienz und Rentabilität darüber nach, wie die Arbeit an der Linie für die Mitarbeiter aussieht, und achten Sie darauf, genügend Zeit für die Wartung der Ausrüstung, Pausen und soziale Interaktion einzuplanen, um sicherzustellen, dass die Umgebung für alle sicher ist.

• Stellen Sie für Fähigkeiten ein. Wenn Sie ein neues Produkt oder eine neue Produktlinie entwickeln, können Sie die Produktqualität verbessern und sogar die Einarbeitungszeit verkürzen, indem Sie überlegen, welche Fähigkeiten die einzelnen Rollen erfordern und welche anderen Aufgaben die Mitarbeiter am besten auf diese Rolle vorbereiten können.