16 инструментов бережливого производства, которые могут повысить производительность и эффективность

11 марта 2022 г.

Инструменты бережливого производства могут помочь профессионалам улучшить свою деловую практику и увеличить прибыль компании-работодателя. Эти инструменты помогают предприятиям экономить деньги за счет повышения производительности и устранения как можно большего количества отходов. Если вы хотите улучшить свою деловую практику или практику своего работодателя, возможно, будет полезно узнать больше об инструментах бережливого производства. В этой статье мы определяем инструменты бережливого производства и перечисляем 16 инструментов бережливого производства, которые могут принести пользу на рабочем месте.

Что такое инструменты бережливого производства?

Инструменты бережливого производства — это планы, которые бизнесмены могут использовать для оптимизации рабочих процессов, проведения анализа и оценки производительности. Менеджеры используют эти инструменты для усовершенствования методов ведения бизнеса и эффективного контроля над командами сотрудников. При правильном использовании они также могут облегчить получение прибыли.

16 инструментов бережливого производства

Вот 16 инструментов бережливого производства, которые используют многие владельцы бизнеса и менеджеры:

1. Картирование потока создания ценности

Картирование потока создания ценности — это тип метода бережливого управления, который помогает профессионалам идентифицировать текущие процессы и создавать планы на случай непредвиденных обстоятельств для ряда будущих событий. С помощью картирования потока создания ценности бизнесмен может составить карту процесса вывода товара или услуги на рынок от начала до поставки.

Этот инструмент бережливого производства использует блок-схему, которая документирует каждый шаг плана. Многие люди, использующие методы бережливого производства, считают, что картирование потока создания ценности необходимо, поскольку оно может помочь им сократить продолжительность производственного цикла, найти и устранить потери и интегрировать улучшения в деловую практику. С картированием потока создания ценности управление временем улучшается, и компании используют ресурсы более эффективно.

2. Кайдзен

Этот инструмент бережливого производства может помочь вам постоянно улучшать многие аспекты компании. Методы кайдзен основаны на командной работе, а это означает, что все сотрудники отдела стремятся улучшить свою работу. Когда они вносят такие улучшения, целая часть компании может начать строить небольшие улучшения, которые со временем могут привести к значительным успехам. Метод Кайдзен инициирует быстрые улучшения, которые являются постоянными. С помощью инструмента бережливого производства Кайдзен сотрудники перестают работать, если в их процессах возникают отклонения. После этого они связываются с руководителями и предлагают улучшения, которые решают проблемы.

3. Точно в срок (JIT)

С помощью инструмента бережливого производства JIT члены команды анализируют требования клиентов, чтобы решить, какие детали производить, а не основывают производственные графики на прогнозируемом спросе. Рабочие изготавливают детали только тогда, когда это необходимо. Чтобы правильно использовать этот инструмент бережливого производства, компании могут использовать множество других методов, включая канбан, хейдзунку, время такта и стандартизированную работу в сочетании с этим.

Некоторые считают этот инструмент производством по запросу, поскольку компания не производит детали до тех пор, пока не поступят заказы от клиентов. При эффективном использовании, наряду с рядом других инструментов бережливого производства, JIT может повысить эффективность, а также качество производимых изделий. Кроме того, это может сократить время доставки и снизить стоимость запасов и производства.

4. Общее продуктивное обслуживание (TPM)

Этот инструмент бережливого производства подчеркивает важность хорошо обслуживаемых машин и эффективных процессов. Это комплексный подход к обслуживанию, направленный на предотвращение проблем до их возникновения. Хотя концепция использования профилактического обслуживания для обеспечения максимальной производительности не нова, стратегия TPM также направлена ​​на использование мудрости и навыков людей, которые используют машины и процессы.

Существует несколько элементов TPM, которые могут помочь командам улучшить обучение и обучение, раннее управление оборудованием, плановое техническое обслуживание, вопросы охраны здоровья и окружающей среды, а также управление качеством. Одним из ключевых элементов TPM является автономное обслуживание, когда менеджеры инструктируют рабочих анализировать свои машины и оборудование, пока они работают, чтобы определить потенциальные обновления.

5. Общая эффективность оборудования (OEE)

Этот инструмент бережливого производства представляет собой индекс для оценки производственного цикла на основе трех факторов: производительности, доступности и качества. Профессионалы также называют этот инструмент общей эффективной производительностью оборудования (TEEP). В OEE фактор, известный как доступность, показывает, как часто машина доступна для производства изделий. Он также включает другие важные данные, такие как время простоя и потери из-за аварий, которые могут негативно повлиять на доступность.

Этот инструмент также предназначен для расчета факторов, замедляющих темпы производства, таких как усталость оператора, вялая загрузка и разгрузка и дополнительное время цикла для ручного труда. Он также анализирует влияние проблем с качеством, таких как производство несоответствующих или дефектных деталей.

6. Дзидока

Этот метод бережливого производства является обычной практикой в ​​​​разработке продуктов и производственных нишах. Некоторые профессионалы называют это дзидока автономией. С дзидока компания может избежать создания дефектных или некачественных продуктов для клиентов. Инструмент бережливого производства включает в себя набор принципов, которые увеличивают шансы на создание оптимальных продуктов. Первый принцип ищет аномалии, а второй останавливает процесс. Третий принцип — немедленное устранение проблемы, а четвертый — обнаружение и устранение неисправности.

7. 5С

Этот популярный инструмент бережливого производства может повысить эффективность за счет системы, которая способствует чистоте и организации на рабочем месте. Пять компонентов системы 5S: сортировка, настройка, сияние, стандартизация и поддержание.

При сортировке рабочие удаляют ненужные предметы из рабочих зон. На этапе настройки происходит настройка рабочих областей, чтобы сделать рабочие области максимально эффективными. На этапе очистки сотрудники убирают рабочие зоны после каждой смены, чтобы обнаружить проблемы до того, как они смогут помешать эффективности. На этапе стандартизации основное внимание уделяется регистрации данных об улучшениях, чтобы облегчить аналогичные уточнения в других областях. Стадия поддержки включает в себя повторение предыдущих шагов, поэтому улучшения продолжаются с течением времени.

8. Канбан

Производственные фирмы могут терять деньги, потому что они производят слишком много, что приводит к растрате запасов. С помощью инструмента бережливого производства Канбан компании могут смягчить эти проблемы. Если произведенные товары или товары в инвентаре начинают уменьшаться, сотрудники могут автоматически переупорядочивать товары через систему, которая включает в себя инструмент переупорядочивания. Вместо того, чтобы заказывать максимальное количество товаров, работники пополняют запасы в меньших количествах в зависимости от того, какие продукты им нужны, что приводит к меньшим потерям запасов.

9. Общее управление качеством (TQM)

TQM фокусируется на повышении качества продукции, и этот инструмент управления бережливым производством работает в рамках четырехэтапного процесса, называемого циклом Деминга. Четыре фазы цикла Деминга: планируй, делай, проверяй и действуй (PDCA). Этот инструмент бережливого производства может постоянно совершенствовать процессы и обеспечивать наилучшее качество товаров еще до того, как они поступят в продажу.

10. Анализ узких мест

С помощью этой технологии бережливого производства рабочие выявляют факторы, которые ограничивают производительность в процессе производства, и вносят улучшения. Находя проблемные области в производственном процессе, что создает эффект узких мест, который замедляет производство, сотрудники решают проблемы, и темпы производства ускоряются. Это приводит к более эффективному рабочему процессу.

11. Гемба

Эта концепция делает упор на то, чтобы проводить время на сборочной линии, а не вести большую часть бизнеса из офиса. Благодаря этой философии люди, работающие на производственном предприятии, могут увидеть процесс изготовления и получить представление о нем. Этот инструмент бережливого производства позволяет менеджерам и другим сотрудникам компании углубить свое понимание производственной практики, что может помочь им выявлять проблемы и устранять их.

12. Визуальная фабрика

Этот инструмент бережливого производства размещает визуальные индикаторы на трехмерных рабочих местах, а маркеры могут улучшить коммуникацию, поскольку сотрудники выполняют задачи на разных этапах производства. Примеры маркеров включают знаки на полу производственных помещений, напольную ленту, которая помогает рабочим ходить по организованным дорожкам, и этикетки для мусорных баков. Такие визуальные маркеры могут повысить эффективность и безопасность.

13. Хейдзунка

С помощью инструмента хейдзунка менеджеры планируют производство небольшими партиями. Последовательное производство продуктов и вариантов помогает достичь этой цели. Тогда рабочие чаще изготавливают продукты и варианты, а производственные партии становятся более компактными. Сокращение времени выполнения заказа является основным преимуществом этой формы планирования уровней.

14. Муда

Muda — это инструмент бережливого производства, который фокусируется на минимизации потерь путем анализа действий, включая материалы, деньги и время, которые они требуют, в долгосрочной перспективе. С этой концепцией некоторые менеджеры начинают понимать, что даже действия, которые обеспечивают краткосрочные выгоды, могут привести к слишком большим потерям в долгосрочной перспективе. Это приводит к уменьшению отходов.

15. Сотовое производство

Этот инструмент бережливого производства использует настройку сборочной линии, чтобы избежать потерь. Рабочие перемещают продукты из ячейки в ячейку, и в этой концепции ячейки — это рабочие места с машинами, выполняющими определенные работы. В идеале компании создают хорошо спроектированные ячейки с доступными инструментами, обозначенными рабочими станциями и другими полезными ресурсами. Ячейки обычно имеют модульную конструкцию, и сотрудники меняют сегменты в соответствии с различными потребностями и целями.

16. Пока-ёкэ

Еще один известный инструмент бережливого производства — пока-ёке, который может предотвращать или выявлять проблемы с продуктами. При этом типе защиты от ошибок автоматический метод или машина резко сводит к минимуму возможность возникновения ошибок или сразу же дает понять, что ошибка возникла. Обычно он предупреждает компанию о человеческих ошибках, чтобы предотвратить их повторение.