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MRP II oder Manufacturing Resource Planning ist die Methode eines Unternehmens zur Materialverwaltung zur Verbesserung der Effizienz. Unternehmen nutzen MRP II zur Steuerung ihrer Produktionsprozesse. Das Verständnis der Unterschiede zwischen MRP II und anderen Softwareoptionen kann Ihrem Unternehmen dabei helfen, die für Sie beste Option auszuwählen. In diesem Artikel besprechen wir MRP II, stellen die Schritte des MRP vor und untersuchen die Unterschiede zwischen MRP und ERP.

Was ist MRP II?

MRP II oder Manufacturing Resource Planning ist ein integriertes Informationssystem zur effektiven Planung aller Ressourcen eines produzierenden Unternehmens. Dieses computergestützte System entwickelt Produktionspläne, um die Ressourcennutzung zu maximieren und die Kosten zu senken. Es nutzt Echtzeitdaten, um die Arbeits- und Maschinenverfügbarkeit mit Materialeingängen zu organisieren. Mit MRP II ermitteln Unternehmen, welche Ressourcen sie wann und in welchen Mengen benötigen.

Warum ist MRP II wichtig?

MRP II ist ein wichtiges Instrument zur Abrechnung des Materialbedarfs von Unternehmen, um Überangeboten vorzubeugen. Außerdem können Unternehmen dadurch sicherstellen, dass ihr Lagerbestand ihren aktuellen und zukünftigen Produktionsanforderungen gerecht wird, indem sie über das richtige Gleichgewicht zwischen Maschinen, Arbeitskräften und Materialien verfügen. Durch den Einsatz von MRP II können Unternehmen ihre Sichtbarkeit und Beziehungen zu Lieferanten verbessern, um den Unternehmensgewinn bzw. den verbleibenden Geldbetrag nach Abzug der Ausgaben von den Einnahmen zu steigern. Zu den Vorteilen der Verwendung von MRP II gehören:

  • Damit können Unternehmen ihre Aufnahmeproduktionsprozesse beschleunigen

  • Verbessern Sie den Kundenservice, indem Sie Bestellverzögerungen verhindern

  • Unterstützung bei Einkauf und Produktionsplanung

  • Verbesserung der Arbeitspläne, um sie an die Arbeitszeiten anzupassen

  • Führt zu wettbewerbsfähigeren Preisen

  • Optimierung des Einsatzes von Firmenequipment

MRP I vs. MRP II

Obwohl MRP II aus MRP I oder Materialbedarfsplanung entwickelt wurde, gibt es einige Unterschiede zwischen den beiden Systemen. MRP I konzentriert sich hauptsächlich auf kurzfristige Produktionskapazitäten. Dazu gehört die Arbeit mit dem Zeitplan des Unternehmens und die Überwachung der Lagerbestände an Rohstoffen und anderen Komponenten. MRP erfüllt drei Hauptfunktionen:

  • Stückliste (BOM): Eine Stückliste listet alle Rohstoffe und anderen Komponenten auf, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden.

  • Bestandsverfolgung: Verfolgt, wo sich der Bestand im Lieferkettenprozess befindet, um sicherzustellen, dass ausreichend Vorräte verfügbar sind.

  • Master Production Scheduling (MPS): Master Production Scheduling hilft produzierenden Unternehmen zu bestimmen, wann bestimmte Produkte produziert werden sollen.

Obwohl MRP II die gleichen Funktionen wie MRP I aufweist, umfasst es auch Faktoren, die sich auf die langfristige Geschäftsleistung beziehen. Es umfasst alle am Produktionsprozess beteiligten Komponenten. Zu den weiteren MRP II-Funktionen gehören:

  • Nachfragevorhersage. Die Nachfrageprognose nutzt die historischen Daten eines Unternehmens, um die potenzielle Kundennachfrage nach einem Produkt abzuschätzen.

  • Allgemeine Buchhaltung: Produktionsunternehmen kontrollieren ihre Buchhaltungsaktivitäten, einschließlich Rechnungskosten.

  • Maschinenkapazitätsplanung: Wird verwendet, um zu bestimmen, wie viel Arbeit ein Unternehmen in einem bestimmten Zeitraum leisten kann.

  • Qualitätssicherung: Qualitätssicherung ist die Einhaltung von Unternehmensstandards in jeder Phase der Produktion.

MRP vs. ERP

ERP- oder Enterprise-Resource-Planning-Software ist der Nachfolger von MRP. Es umfasst Geschäftsfunktionen, die über den Produktionsbetrieb hinausgehen, wie etwa Kundenservice und Personalmanagement. Oft nutzen große Unternehmen ERP, da es für die Zusammenarbeit mit Unternehmen mit mehr als 500 Mitarbeitern konzipiert ist. Obwohl es sich bei MRP um eine eigenständige Anwendung handelt, kann ERP ein ganzes Unternehmen unterstützen. Zu den weiteren ERP-Funktionen gehören:

  • Wichtige Finanzkennzahlen: Wichtige Finanzkennzahlen verbinden die Rechnungsstellung, Kostenkalkulation, Budgetierung und Produktionsanalyse eines Unternehmens.

  • Customer Relationship Management (CRM): Unternehmen nutzen Datenanalysen, um die Interaktionen mit ihren Kunden zu verwalten.

  • Asset-Tracking für Unternehmen. Enterprise Asset Tracking überwacht die physischen Vermögenswerte eines Unternehmens während jedes Asset-Lebenszyklus.

  • Personalwesen: Dabei handelt es sich um das Management der menschlichen Leistung einer Organisation und umfasst die Einstellung und Schulung neuer Mitarbeiter.

  • Marketingautomatisierung. Mithilfe der Marketingautomatisierung können Unternehmen Prozesse einrichten, die automatisch über alle Marketingkanäle hinweg ausgeführt werden.

  • Projektmanagement: Es handelt sich um eine Methode, ein Team unter Berücksichtigung von Faktoren wie Budget und Zeit zum Erreichen seiner Ziele zu führen.

  • Supply Chain Management (SCM): In produzierenden Unternehmen geht es darum, Waren und Dienstleistungen von einem Standort zum anderen zu überwachen.

Schritte im Zusammenhang mit MRP

Sowohl MRP I als auch MRP II beinhalten ähnliche Prozesse. Hier sind die Schritte, die bei der MRP erforderlich sind:

1. Mengenbedarf ermitteln

Unternehmen sammeln zunächst Daten von Kunden, beispielsweise Bestelldetails, um Kaufmuster und Verbraucherverhalten zu verstehen. Außerdem erfahren sie, wie viel Lagerbestand vor Ort verfügbar ist. Dazu gehört die Erfassung der Anzahl der Artikel, die Kunden nachbestellt oder zu denen sie sich verpflichtet haben.

2. Führen Sie MRP-Berechnungen durch

Nachdem Sie den Mengenbedarf ermittelt haben, führen Sie MRP-Berechnungen durch. Machen Sie hier Vorschläge für Materialien, die als kritisch, verzögert und beschleunigt gelten. Um den MRP zu berechnen, multiplizieren Sie MR oder den Grenzerlös mit MPP oder dem physischen Grenzprodukt der Ressource.

3. Bestellungen ausführen

Sobald die MRP-Berechnungen Ihres Unternehmens abgeschlossen sind, können Sie anhand der Nummer bestimmen, welche Bestellungen Sie aufgeben müssen. Mithilfe von MRP-Berechnungen können Sie den empfohlenen Einkaufsplan Ihres Unternehmens ermitteln, um die Nachfrage, Arbeitsaufträge, primäre und sekundäre Berichte sowie einen Materialplan mit dem erforderlichen abhängigen Bestand zu erfüllen. Je nachdem, wie gut ein Unternehmen seinen Zeitplan einhält, wird es darüber entscheiden, ob es dem entgegenkommt.

Tipps zur Auswahl der Software für Ihr Unternehmen

Hier sind einige Komponenten, die Sie berücksichtigen sollten, wenn Sie überlegen, ob Sie MRP II oder ERP für Ihr Unternehmen verwenden sollten:

  • Berücksichtigen Sie die Kosten. MRP II ist im Allgemeinen die günstigere Option von beiden, da es über weniger Funktionen als ERP verfügt und eine kostengünstige Option sein kann.

  • Entscheiden Sie, wer Ihre Hauptbenutzer sind. Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung, welche Software Sie wählen sollten, welche Arten von Arbeitnehmern die Software wahrscheinlich nutzen werden, da ERP in der Regel am besten für mehrere Abteilungen, wie z. B. die Personalabteilung, funktioniert, während MRP II ausschließlich für Fertigungsbetriebe geeignet ist.

  • Definieren Sie den Verwendungszweck. Da es sich bei MRP II um eine reine Fertigungslösung handelt und ERP Lösungen für mehrere Geschäftsprozesse bietet, sollten Sie herausfinden, warum Ihr Unternehmen diese Software benötigt.

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